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Guía de configuración del potenciómetro giratorio Nexway VFGH para elevadores Mitsubishi

Alinee SET1/SET0 con el parámetro objetivo de la matriz funcional.

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1. Descripción funcional del interruptor SET

1.1 Matriz funcional SET1/SET0

SET1 Rango SET0 Función Descripción
0 0–F Configuración del modo de depuración Configure los pArámetros y luego presione SW1▽ para activar. El modo de depuración se muestra en 7SEG.
1 0–F Ajuste de PTSH Parámetro de corrección de la posición de nivelación.
2 0–F Ajuste de DNSH Parámetro de sincronización del funcionamiento de la puerta.
3 0–F Ajuste de WGHG Ajuste de la ganancia de arranque para la compensación de carga.
4 0–F Ajuste de WGHO Parámetro de compensación de sobrecarga.
5 0–F Ajuste de TSSH Constante de retardo de desaceleración terminal.
6 0–F Ajuste de WGCPN Compensación de nivelación dependiente de la carga.
8 0–F Modo de depuración avanzada Funciones secundarias de depuración (pantalla 7SEG).
E 0–F Monitoreo de señales Visualización de señales en tiempo real en 7SEG.
Otros ―― *Reservado/Indefinido* ――

1.2: Procedimiento de configuración SET1/SET0

  1. Seleccionar función:

    • Alinee SET1/SET0 con el parámetro objetivo de la matriz funcional.

  2. Activar modo:

    • Presione SW1▽ para confirmar.

    • 7SEG muestra los datos actuales de la memoria Flash.

  3. Modificar valor:

    • Presione SW1▽ nuevamente para sobrescribir la memoria Flash con el nuevo valor SET0.

  4. Validación:

    • Los datos actualizados se reflejan en 7SEG.


1.3 Aplicaciones principales

  1. Modo de depuración (SET1=0/8):

    • Úselo para diagnósticos del sistema o actualizaciones de firmware.

  2. PTSH/DNSH (SET1=1/2):

    • Perfeccione la precisión de nivelación y el funcionamiento de las puertas.

  3. WGCPN (SET1=6):

    • Compense desviaciones de nivelación de ±7mm (1 paso de SET0 = 1mm).


2. Funciones de depuración para SET1=0

2.1 Matriz funcional SET1=0

SET0 Función Pantalla LED Acciones principales
0 Modo predeterminado Restaura la configuración MON1/0 Desactiva las funciones de depuración.
2 Escritura de datos de carga vacía (NL) Fase de instalación Escribe el peso de la cabina vacía en la memoria Flash.
3 Escritura de datos de media carga (BL) Fase de instalación Escribe los datos de carga nominal del 50% en la memoria Flash.
4 Escritura de datos de sobrecarga (OL) Fase de instalación Escribe los datos de carga nominal del 110% en la memoria Flash.
5 Mantenimiento de carga vacía (NL) Fase de mantenimiento Actualiza los datos de carga vacía y ajusta BL automáticamente.
6 Modo de prioridad HAND H + número de piso (p. ej., H5) Fuerza la prioridad del control manual.
B Medición del deslizamiento del freno Valor de deslizamiento en tiempo real (0–999) Valida el desempeño del freno.
C Prueba del zumbador de sobrecarga Zumbador continuo mientras se mantiene presionado SW1 Verificación de la alarma audible.
D Aprendizaje de polos magnéticos 7SEG intermitente → fijo Inicialización de la posición de los polos del motor.
F Prueba de funcionamiento TSD Códigos del interruptor TSD (p. ej., [1][u]) Validación del sistema de desaceleración terminal.

2.2 Protocolo de programación de datos de carga

Procedimiento de escritura en la memoria Flash

  1. SET1=0 + SET0 objetivo:

    • NL (SET0=2): Calibración de carga vacía.

    • BL (SET0=3): Calibración de carga del 50%.

    • OL (SET0=4): Calibración de sobrecarga del 110%.

  2. Pasos:

    • Configure SET1=0 + el SET0 deseado (p. ej., 2 para NL).

    • Presione SW1▽ → 7SEG muestra el valor hexadecimal actual.

    • Presione SW1▽ nuevamente para sobrescribir la memoria Flash.

  3. Modo de mantenimiento (SET0=5):

    • Ajusta automáticamente los datos BL después de actualizar NL.


2.3 Activación de funciones especiales

Función Pasos Respuesta de 7SEG
Prueba de deslizamiento del freno SET0=B → SW1▽ → Funcionamiento manual Valor de deslizamiento (p. ej., 250)
Prueba del zumbador SET0=C → Mantenga presionado SW1 >3 s Tono continuo del zumbador
Prueba TSD SET0=F → Funcionan los terminales Códigos del interruptor TSD (p. ej., [u][S][r])

3. Funciones de visualización para SET1=E

3.1 Matriz funcional SET1=E

SET0 Contenido de la pantalla Formato Notas principales
0 Número de piso [Estado] + [Piso] Modo de funcionamiento estándar.
2 Datos de carga vacía (NL) (HEX) Valor hexadecimal Presione SW1△ para la conversión a decimal.
3 Datos de media carga (BL) (HEX) Valor hexadecimal Presione SW1△ para la conversión a decimal.
4 Datos de sobrecarga (OL) (HEX) Valor hexadecimal Presione SW1△ para la conversión a decimal.
5 Retroalimentación de velocidad (pico) [Velocidad] (1m/min por dígito) Captura la velocidad máxima registrada.
6 Retroalimentación de velocidad (tiempo real) [Velocidad] (1m/min por dígito) Monitoreo de las RPM del motor en tiempo real.
7 Referencia de velocidad del modelo (tiempo real) [Velocidad] (1m/min por dígito) Compara la velocidad real con la teórica.
8 Datos de carga actual (HEX) Valor hexadecimal Medición de carga en tiempo real.
9 Posición de la cabina (detección de nivelación) [Piso].[0–6/E] P. ej., 4 = nivelación completa en el piso 4.
D Desviación de posición en la parte media del hueco ±[Valor] (256mm por dígito) Negativo = debajo de la parte media del hueco; positivo = arriba.
E Desviación de nivelación del piso inferior [Valor] (1m por dígito) Distancia desde la zona de nivelación del piso inferior.
F Porcentaje de carga actual [Valor]% (1% por dígito) Capacidad de carga en tiempo real (0–110%).
*A/B/C* *Reservado/Indefinido* ―― ――

3.2 Notas operativas principales

  1. Conversión HEX ↔ decimal:

    • Para SET0=2/3/4/8, presione SW1△ para alternar entre los formatos HEX y decimal.

  2. Diagnóstico de posición:

    • SET0=9: E indica el estado de *fuera de la zona de nivelación*.

    • SET0=D: -99 = 25.3m por debajo de la parte media del hueco; +99 = 25.3m por encima.

  3. Monitoreo de carga:

    • SET0=F: Muestra el porcentaje de carga en tiempo real (p. ej., 75 = 75% de capacidad).


3.3 Ejemplos de casos de uso

  1. Verificación de calibración de nivelación:

    • Configure SET0=9 → Verifique que la cabina esté completamente nivelada (p. ej., 4 = alineada con el piso 4).

  2. Verificación de sobrecarga:

    • Configure SET0=F → Confirme que la carga sea ≤110% durante las pruebas de funcionamiento.

  3. Análisis de discrepancias de velocidad:

    • Compare SET0=6 (tiempo real) con SET0=7 (modelo) para identificar problemas del accionamiento.


4. Diagnóstico de códigos de falla

4.1 Interpretación de códigos de falla

Configure los interruptores giratorios en MON1=0, MON0=0 para mostrar las fallas activas en 7SEG1/2. El parpadeo indica problemas sin resolver.

Diagnóstico de códigos de falla

7SEG1 7SEG2 Categoría de falla Componentes críticos
0 — \nInversor Falla de la unidad Módulos IGBT, circuitos de accionamiento
1 — Componentes de la unidad rectificadora Supresor de sobretensiones KCN-100X, capacitores
2 — Problemas de la tarjeta rectificadora Tarjetas PCB KCR-101X (E1) / KCR-102X (F1)
3 — Sistema de suministro eléctrico Circuitos de voltaje de control (DC48V/125V)
4 — Relevadores del panel de control Interruptores NF-CP, NF-SP, SCB
5 — Relevadores del circuito de seguridad Relevadores 29/60, circuitos de bloqueo de puertas
6 — Falla del circuito de seguridad Interruptores GOV, BTP, UL/DL
7 — Error del sistema de puertas Operador de puertas, señales CSC/DSR
8 — Mal funcionamiento del interruptor del hueco TSD, USR/DSR, sensores de nivelación
9 — Sistema de freno/tracción Bobinas de freno, codificador del motor
A — Control de velocidad y selector Retroalimentación de velocidad de la tarjeta P1, datos FMS
B — Sistema de pesaje de carga Caja TSD, tarjeta PCB LIR-220
C — Falla del software de la tarjeta P1 Corrupción del firmware, errores de memoria
D — Error de configuración del sistema Incompatibilidades de parámetros (p. ej., TSSH)
E — Falla de comunicación Bus CAN, conectores de la tarjeta R1
F — Reservado ――

4.2 Notas de operación

  1. Indicador parpadeante:

    • Las fallas activas hacen que 7SEG1/2 parpadeen hasta que se resuelvan.

  2. Priorización de múltiples códigos:

    • Las fallas simultáneas muestran el código de mayor prioridad (prioridad: 0 > 1 > ... > E).

  3. Restablecimiento posterior a la reparación:

    • Borre los códigos apagando y encendiendo el equipo después de resolver la falla.

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