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Guida alla configurazione della stazione sul tetto cabina dell'ascensore Mitsubishi Nexway VFGH

Il LED DCV si spegne solo quando la tensione scende al di sotto di 17-30 V (in genere 30 s dopo lo spegnimento)

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Guida alla configurazione della stazione sul tetto cabina dell'ascensore Mitsubishi Nexway VFGH
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1. CAr Componenti della stazione superiore della cabina

1.1 Panoramica dei componenti

Componente Modello/Tipo Funzione Note
1. PCB di trasmissione/controllo serie DOR-121XX Logica di funzionamento della porta ed elaborazione dei segnali Unità di controllo principale
2. Condensatori elettrolitici - Stabilizzazione dell'alimentazione per l'azionamento della porta Fondamentali per la protezione dalle sovratensioni
3. Interruttori di comando portatili - Controllo manuale della porta e modalità di manutenzione Include il selettore AUTO/MANUALE
4. Alimentatore CC (principale) 100W ×2 Alimentazione del pannello di comando della cabina Design a doppia ridondanza
5. Alimentatore per apparecchiature opzionali 30W Alimentazione delle funzioni ausiliarie Solo con funzioni opzionali
6. Scheda di alimentazione MELD DOR-710A\n Alimentazione dell'azionamento dell'ascensore senza locale macchine Solo per sistemi MELD
7. Scheda di interfaccia citofonica DOR-560 Integrazione del sistema telefonico 6V/24V Richiede l'opzione citofono
8. Scheda di controllo USDS DOR-430 Controllo del sistema a ultrasuoni di protezione della porta Solo per unità dotate di USDS
9. Unità relè video a fibra ottica - Trasmissione del segnale CCTV Funzione opzionale

Componenti della stazione sul tetto cabina

1.2 Specifiche funzionali principali

  1. Scheda di controllo DOR-121XX

    • Elabora i segnali di posizione della porta (DSR/CSC)

    • Interfaccia con la scheda P1 tramite bus CAN

    • Indicatori LED dello stato della porta (aperta/chiusa/guasto)

  2. Sistema di alimentazione

    • Alimentatori principali: due unità da 100W (sostituibili a caldo)

      • Uscita: DC48V ±1% (pannello di comando della cabina)

    • Alimentatore opzionale: 30W per dispositivi ausiliari

      • Carico massimo: 2.5A @12VDC

  3. Integrazione di sicurezza

    • Tutti i movimenti della porta sono supervisionati da relè di sicurezza (29/60)

    • La scheda USDS fornisce il rilevamento ridondante degli ostacoli della porta


1.3 Requisiti delle funzioni opzionali

Funzione Componenti richiesti Metodo di attivazione
Sistema MELD DOR-710A + terminali CLD/CLG Impostare il parametro MELD=1 nella scheda P1
USDS DOR-430 + sensori a ultrasuoni Impostazione del jumper su DOR-121XX
Sistema video Unità relè a fibra ottica + telecamere Richiede il collegamento a un alimentatore da 24V

2. Componenti dell'unità di azionamento della porta

Componenti principali

Componente Modello Funzione Note importanti
1. PCB di azionamento della porta serie DOR-16XX Controllo del motore e uscita di potenza Gestisce l'azionamento del motore brushless trifase
2. PCB di controllo della porta serie DOR-120XX Elaborazione logica e monitoraggio della sicurezza Interfaccia con la stazione superiore della cabina
3. Terminale del bordo di sicurezza Integrato Collega i bordi di sicurezza della porta (24V CC) Installato su DOR-16XX
4. LED di stato OLT/CLT Integrati Conferma visiva degli interruttori di finecorsa Rosso=OLT, Verde=CLT
5. Display dei guasti LED a 7 segmenti Visualizza i codici di errore del sistema della porta (esadecimali) Installato su D

Posizione dei LED diagnostici sulle schede PCB DOR-16XX/120XX


3. Indicatori LED diagnostici

3.1 LED del PCB DOR-16XX

LED Stato Significato Risoluzione dei problemi
DCV ACCESO (fisso) Tensione normale del bus CC (48V) Se SPENTO: controllare la carica del condensatore (soglia 17-30V)
  SPENTO Condensatore scarico (<17V) o guasto del circuito Misurare la tensione del condensatore
OLT ACCESO Porta completamente aperta (sensore fotoelettrico attivato) Verificare l'allineamento dell'interruttore OLT
CLT ACCESO Porta completamente chiusa (sensore fotoelettrico attivato) Controllare il funzionamento dell'interruttore CLT
GOFF ACCESO Interruzione di sicurezza attiva (azionamento disabilitato) Controllare il codice di errore a 7 segmenti
WDT ACCESO (fisso) DC-CPU operativa Se SPENTO: errore del firmware del PCB
#21 ACCESO Comando di apertura ricevuto (chiamate cabina/piano)  
#22 ACCESO Comando di chiusura ricevuto

3.2 LED del PCB DOR-120XX

LED Comportamento Interpretazione
DOQ Lampeggio di 100ms Rilevata inversione della direzione della porta
    (ad es. riapertura durante il ciclo di chiusura)
WDT ACCESO (fisso) Funzionamento normale della CS-CPU

3.3 Note tecniche principali

  1. Sicurezza durante la scarica del condensatore:

    • Il LED DCV si spegne solo quando la tensione scende al di sotto di 17-30V (in genere 30s dopo lo spegnimento)

    • Avvertenza: verificare sempre la scarica con un multimetro prima della manutenzione

  2. Logica di inversione della porta:

    • L'accensione di DOQ indica:

      • Attivazione del bordo di sicurezza

      • Richiesta manuale di riapertura durante la chiusura

      • Guasto del DLD (dispositivo di blocco della porta)

  3. Priorità dei guasti:

    • Quando GOFF si accende, controllare sempre:

      1. Codice di errore a 7 segmenti

      2. Continuità del bordo di sicurezza

      3. Resistenza delle fasi del motore


4. Analisi dei codici di guasto del sistema della porta

4.1 Protocollo di identificazione dei guasti

  1. Osservare il display a 7 segmenti quando si verifica un malfunzionamento della porta

  2. Spegnere e riaccendere la CPU della porta (reset)

  3. Se il guasto persiste:

    • Controllare la continuità del cablaggio

    • Misurare i livelli di tensione

    • Sostituire i componenti secondo necessità


4.2 Tabella di riferimento dei codici di guasto

Display 7SEG Descrizione del guasto Cause principali Procedura diagnostica
-411- Errore di ricezione del segnale seriale • Filo interrotto
• Connettore allentato
• Guasto CS/DC-CPU
1. Controllare il cablaggio del bus CAN
2. Verificare le resistenze di terminazione
3. Sostituire la CPU se necessario
-412- Errore di trasmissione del segnale seriale • Cortocircuito
• Danno al PCB
1. Ispezionare DOR-120XX per rilevare bruciature
2. Testare le linee del segnale per individuare cortocircuiti
-421- Errore di comunicazione CAN • Disadattamento dell'impedenza del bus
• Guasto del CS-PCB
1. Misurare la tensione CAN-H/L (2.5V media)
2. Controllare la terminazione da 120Ω
-111- Sovracorrente dell'inverter • Cortocircuito della fase del motore
• Guasto del PCB di azionamento
1. Misurare la resistenza degli avvolgimenti del motore
2. Ispezionare i moduli IGBT
-131- Sottotensione +12V • Guasto dell'alimentatore
• Guasto del circuito regolatore
1. Controllare la tensione di ingresso di DOR-16XX
2. Testare la linea 12V sotto carico
-121- Sottotensione del circuito principale • Degrado del condensatore
• Guasto del raddrizzatore
1. Misurare la tensione del bus CC (>40V)
2. Controllare il ponte a diodi
-311/312/313- Conflitto della logica degli interruttori di finecorsa • OLT/CLT disallineati
• Errore di impostazione del jumper
1. Verificare la distanza dell'interruttore (4±1mm)
2. Controllare le impostazioni degli interruttori DIP
E. Sovraccarico DLD • Ostacolo rilevato
• Guasto dell'encoder
1. Ispezionare la traiettoria della porta
2. Controllare il cavo dell'encoder (ENAP/ENBP)
-331- SDE (bordo di sicurezza) bloccato su ON • Bordo schiacciato
• Cortocircuito verso massa
1. Testare la continuità dell'interruttore del bordo
2. Isolare i guasti del cablaggio
-333/334- Guasto della fotocellula SR • Lenti sporche
• Disallineamento
1. Pulire emettitore/ricevitore
2. Verificare l'allineamento del fascio (0.5-5m)
-335/336- Guasto della barriera fotoelettrica MBS • Barriera interrotta
• Fluttuazione della tensione
1. Controllare i segmenti della barriera
2. Misurare l'alimentazione a 24V
-321/324/325- Errore degli impulsi di posizione • Disco dell'encoder sporco
• Cinghia allentata
1. Pulire la finestra dell'encoder
2. Verificare la tensione della cinghia (50N±5%)
-221- Errore di rotazione del motore • Sequenza delle fasi invertita
• Jumper FB1 errato
1. Scambiare due qualsiasi fili del motore
2. Verificare FB1=OPEN per la rotazione standard

4.3 Buone pratiche diagnostiche

4.3.1 Punti di misurazione della tensione

Punto di test Valore normale Soglia di guasto
Bus CC (DOR-16XX) 48V ±10% <40V
Linea +12V (DOR-120XX) 12V ±5% <10.8V
Bus CAN (terminale) 2.5V differenziale <1V o >4V

4.3.2 Controlli della resistenza dei componenti

Componente Ω previsti
Fase-fase del motore 2-5Ω
Bordo di sicurezza (SDE) ∞ (aperto) → 0Ω quando premuto
Sensori OLT/CLT 0Ω (attivo) → ∞ (inattivo)

Note di manutenzione

  1. Flusso di risoluzione dei problemi:

    Analisi dei codici di errore del sistema porte

  2. Manutenzione preventiva:

    • Pulizia trimestrale dei sensori ottici

    • Sostituzione annuale dei condensatori elettrolitici

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