Procedure di base per la risoluzione dei problemi degli ascensori Mitsubishi

1. ascensore Procedura di base per l'analisi dei guasti

1.1 Ricezione delle segnalazioni di guasto e raccolta delle informazioni

• Passaggi chiave:

  • Ricezione delle segnalazioni di guasto: Ottenere le descrizioni iniziali dalla pArte segnalante (amministratori immobiliari, passeggeri, ecc.).

  • Raccolta delle informazioni:

    • Registrare i fenomeni di guasto (ad esempio, "l'ascensore si arresta improvvisamente", "rumore anomalo").

    • Annotare l'ora, la frequenza e le condizioni di attivazione (ad esempio, piani specifici, periodi di tempo).

  • Verifica delle informazioni:

    • Confrontare le descrizioni non professionali con le competenze tecniche.

    • Esempio: la "vibrazione dell'ascensore" può indicare un disallineamento meccanico o un'interferenza elettrica.

1.2 Ispezione in loco dello stato dell'ascensore

Classificare lo stato dell'ascensore in tre categorie per adottare azioni mirate:

1.2.1 Ascensore impossibilitato a funzionare (arresto di emergenza)

• Controlli critici:

  • Codici di guasto della scheda P1:

    • Registrare immediatamente il display a 7 segmenti (ad esempio, "E5" per un guasto del circuito principale) prima di togliere alimentazione (i codici vengono azzerati dopo la perdita di alimentazione).

    • Utilizzare il potenziometro rotativo MON per recuperare i codici (ad esempio, impostare MON su "0" per gli ascensori di tipo II).

  • LED dell'unità di controllo:

    • Verificare lo stato dei LED della scheda di azionamento, degli indicatori del circuito di sicurezza, ecc.

  • Test del circuito di sicurezza:

    • Misurare la tensione nei nodi principali (ad esempio, serrature delle porte di piano, interruttori di finecorsa) utilizzando un multimetro.

1.2.2 Ascensore funzionante con guasti (problemi intermittenti)

• Fasi dell'analisi:

  • Recupero dello storico dei guasti:

    • Utilizzare i computer di manutenzione per estrarre i registri dei guasti recenti (fino a 30 registrazioni).

    • Esempio: la frequenza di "E35" (arresto di emergenza) insieme a "E6X" (guasto hardware) suggerisce problemi all'encoder o al limitatore di velocità.

  • Monitoraggio dei segnali:

    • Monitorare i segnali di ingresso/uscita (ad esempio, feedback del sensore della porta, stato del freno) tramite i computer di manutenzione.

1.2.3 Ascensore funzionante normalmente (guasti latenti)

• Misure preventive:

  • Guasti con ripristino automatico:

    • Controllare l'attivazione della protezione da sovraccarico o i sensori di temperatura (ad esempio, pulire le ventole di raffreddamento dell'inverter).

  • Interferenza del segnale:

    • Ispezionare le resistenze terminali del bus CAN (120Ω) e la messa a terra della schermatura (resistenza <1Ω).

1.3 Gestione dei guasti e meccanismo di feedback

1.3.1 Se il guasto persiste

• Documentazione:

  • Compilare un Rapporto di ispezione del guasto con:

    • ID dispositivo (ad esempio, numero di contratto "03C30802+").

    • Codici di guasto, stato dei segnali di ingresso/uscita (binario/esadecimale).

    • Foto dei LED del pannello di controllo/display della scheda P1.

  • Escalation:

    • Inviare i registri al supporto tecnico per una diagnosi avanzata.

    • Coordinare l'approvvigionamento dei ricambi (specificare i numeri G, ad esempio "GCA23090" per i moduli inverter).

1.3.2 Se il guasto è stato risolto

• Azioni post-riparazione:

  • Cancellazione dei registri dei guasti:

    • Per gli ascensori di tipo II: riavviare per azzerare i codici.

    • Per gli ascensori di tipo IV: utilizzare i computer di manutenzione per eseguire "Ripristino guasto".

  • Comunicazione con il cliente:

    • Fornire un rapporto dettagliato (ad esempio, "Il guasto E35 è stato causato dai contatti ossidati della serratura della porta di piano; si consiglia la lubrificazione trimestrale").

1.4. Strumenti e terminologia principali

• Scheda P1: pannello di controllo centrale che visualizza i codici di guasto tramite LED a 7 segmenti.

• Potenziometro MON: interruttore rotativo per il recupero dei codici sugli ascensori di tipo II/III/IV.

• Circuito di sicurezza: circuito collegato in serie che include serrature delle porte, regolatori di sovravelocità e arresti di emergenza.

2. Tecniche fondamentali di ricerca guasti

2.1 Metodo di misurazione della resistenza

Scopo

Verificare la continuità del circuito o l'integrità dell'isolamento.

Procedura

1. Disinserimento dell'alimentazione: scollegare l'alimentazione dell'ascensore.

2. Configurazione del multimetro:

   • Per i multimetri analogici: impostare il range di resistenza più basso (ad esempio ×1Ω) e calibrare lo zero.

   • Per i multimetri digitali: selezionare la modalità "Resistenza" o "Continuità".

3. Misurazione:

   • Posizionare i puntali su entrambe le estremità del circuito interessato.

   • Normale: resistenza ≤1Ω (continuità confermata).

   • Guasto: resistenza >1Ω (circuito aperto) o valori imprevisti (guasto dell'isolamento).

Caso di studio

• Guasto del circuito della porta:

  • La resistenza misurata aumenta fino a 50Ω → verificare la presenza di connettori ossidati o fili rotti nel circuito della porta.

Avvertenze

• Scollegare i circuiti paralleli per evitare letture errate.

• Non misurare mai circuiti sotto tensione.

2.2 Metodo di misurazione del potenziale di tensione

Scopo

Individuare anomalie di tensione (ad esempio, perdita di alimentazione, guasto di un componente).

Procedura

1. Accensione: assicurarsi che l'ascensore sia alimentato.

2. Configurazione del multimetro: selezionare la modalità di tensione CC/CA con il range appropriato (ad esempio, 0–30V per i circuiti di controllo).

3. Misurazione passo per passo:

   • Iniziare dalla fonte di alimentazione (ad esempio, l'uscita del trasformatore).

   • Seguire i punti di caduta di tensione (ad esempio, il circuito di controllo a 24V).

   • Tensione anomala: una caduta improvvisa a 0V indica un circuito aperto; valori incoerenti suggeriscono un guasto del componente.

Caso di studio

• Guasto della bobina del freno:

  • Tensione di ingresso: 24V (normale).

  • Tensione di uscita: 0V → sostituire la bobina del freno guasta.

2.3 Metodo del ponticello (cortocircuito)

Scopo

Identificare rapidamente i circuiti aperti nei percorsi dei segnali a bassa tensione.

Procedura

1. Identificare il circuito sospetto: ad esempio, la linea del segnale della serratura della porta (J17-5 a J17-6).

2. Ponticello temporaneo: utilizzare un filo isolato per bypassare il circuito aperto sospetto.

3. Test di funzionamento:

   • Se l'ascensore riprende a funzionare normalmente → il guasto è confermato nella sezione bypassata.

Avvertenze

• Circuiti vietati: non cortocircuitare mai i circuiti di sicurezza (ad esempio, i circuiti di arresto di emergenza) o le linee ad alta tensione.

• Ripristino immediato: rimuovere i ponticelli dopo il test per evitare rischi per la sicurezza.

2.4 Metodo di confronto della resistenza di isolamento

Scopo

Rilevare guasti a terra nascosti o il degrado dell'isolamento.

Procedura

1. Scollegare i componenti: scollegare il modulo sospetto (ad esempio, la scheda dell'operatore della porta).

2. Misurare l'isolamento:

   • Utilizzare un megaohmmetro da 500V per testare la resistenza di isolamento di ciascun filo verso terra.

   • Normale: >5MΩ.

   • Guasto: <1MΩ → individuare l'isolamento danneggiato (ad esempio, abrasione del cavo della testata del ponte).

Caso di studio

• Bruciatura ripetuta dell'operatore della porta:

  • La resistenza di isolamento di una linea di segnale scende a 10kΩ → sostituire il cavo in corto.

2.5 Metodo di sostituzione dei componenti

Scopo

Verificare i guasti hardware sospetti (ad esempio, schede di azionamento, encoder).

Procedura

1. Controlli preliminari alla sostituzione:

   • Confermare che i circuiti periferici siano normali (ad esempio, assenza di cortocircuiti o picchi di tensione).

   • Verificare la corrispondenza delle specifiche del componente (ad esempio, numero G: GCA23090 per inverter specifici).

2. Sostituzione e test:

   • Sostituire il componente sospetto con un componente sicuramente funzionante.

   • Il guasto persiste: analizzare i circuiti correlati (ad esempio, il cablaggio dell'encoder del motore).

   • Il guasto si trasferisce: il componente originale è difettoso.

Avvertenze

• Evitare di sostituire i componenti sotto tensione.

• Documentare i dettagli della sostituzione per riferimento futuro.

2.6 Metodo di tracciamento dei segnali

Scopo

Risolvere guasti intermittenti o complessi (ad esempio, errori di comunicazione).

Strumenti necessari

• Computer di manutenzione (ad esempio, Mitsubishi SCT).

• Oscilloscopio o registratore di forme d'onda.

Procedura

1. Monitoraggio dei segnali:

   • Collegare il computer di manutenzione alla porta P1C.

   • Utilizzare la funzione Analizzatore dati per monitorare gli indirizzi dei segnali (ad esempio, 0040:1A38 per lo stato della porta).

2. Configurazione del trigger:

   • Definire le condizioni (ad esempio, valore del segnale = 0 E fluttuazione del segnale >2V).

   • Acquisire i dati prima/dopo il verificarsi del guasto.

3. Analisi:

   • Confrontare il comportamento del segnale durante gli stati normali e quelli di guasto.

Caso di studio

• Guasto della comunicazione del bus CAN (codice EDX):

  • L'oscilloscopio mostra rumore su CAN_H/CAN_L → sostituire i cavi schermati o aggiungere resistenze terminali.

2.7.Riepilogo della selezione del metodo

3. Strumenti per la diagnosi dei guasti degli ascensori: categorie e linee guida operative

3.1 Strumenti specializzati (specifici per ascensori Mitsubishi)

3.1.1 Scheda di controllo P1 e sistema dei codici di guasto

• Funzionalità:

  • Visualizzazione in tempo reale dei codici di guasto: Utilizza un LED a 7 segmenti per mostrare i codici di guasto (ad es., "E5" per un guasto del circuito principale, "705" per un guasto del sistema porte).

  • Recupero dello storico dei guasti: Alcuni modelli memorizzano fino a 30 registrazioni storiche dei guasti.

• Fasi operative:

  • Ascensori di tipo II (GPS-II): Ruotare il potenziometro MON su "0" per leggere i codici.

  • Ascensori di tipo IV (MAXIEZ): Impostare MON1=1 e MON0=0 per visualizzare i codici a 3 cifre.

• Esempio pratico:

  • Il codice "E35": indica un arresto di emergenza attivato da problemi al limitatore di velocità o al dispositivo di sicurezza.

3.1.2 Computer di manutenzione (ad es., Mitsubishi SCT)

• Funzioni principali:

  • Monitoraggio dei segnali in tempo reale: Monitorare i segnali di ingresso/uscita (ad es., stato del blocco porta, feedback del freno).

  • Analizzatore dati: Acquisire le variazioni dei segnali prima/dopo i guasti intermittenti impostando dei trigger (ad es., transizioni del segnale).

  • Verifica della versione software: Controllare le versioni del software dell'ascensore (ad es., "CCC01P1-L") per verificarne la compatibilità con i modelli di guasto.

• Metodo di collegamento:

  1. Collegare il computer di manutenzione alla porta P1C sull'armadio di controllo.

  2. Selezionare i menu funzionali (ad es., "Visualizzazione segnali" o "Registro guasti").

• Applicazione pratica:

  • Guasto di comunicazione (codice EDX): Monitorare i livelli di tensione del bus CAN; sostituire i cavi schermati se viene rilevata un'interferenza.

3.2 Strumenti elettrici generali

3.2.1 Multimetro digitale

• Funzioni:

  • Test di continuità: Rilevare i circuiti aperti (una resistenza >1Ω indica un guasto).

  • Misurazione della tensione: Verificare l'alimentazione a 24V del circuito di sicurezza e l'ingresso dell'alimentazione principale a 380V.

• Standard operativi:

  • Scollegare l'alimentazione prima del test; selezionare gli intervalli appropriati (ad es., CA 500V, CC 30V).

• Esempio pratico:

  • La tensione del circuito del blocco porta è pari a 0V → Ispezionare i contatti del blocco della porta di piano o i terminali ossidati.

3.2.2 Tester della resistenza di isolamento (megohmetro)

• Funzione: Rilevare la rottura dell'isolamento nei cavi o nei componenti (valore standard: >5MΩ).

• Fasi operative:

  1. Scollegare l'alimentazione dal circuito sottoposto a test.

  2. Applicare 500V CC tra il conduttore e la terra.

  3. Normale: >5MΩ; Guasto: <1MΩ.

• Esempio pratico:

  • L'isolamento del cavo del motore della porta scende a 10kΩ → Sostituire i cavi usurati della testata del ponte.

3.2.3 Pinza amperometrica

• Funzione: Misurazione senza contatto della corrente del motore per diagnosticare anomalie del carico.

• Scenario applicativo:

  • Squilibrio di fase del motore di trazione (deviazione >10%) → Controllare l'encoder o l'uscita dell'inverter.

3.3 Strumenti per la diagnosi meccanica

3.3.1 Analizzatore delle vibrazioni (ad es., EVA-625)

• Funzione: Rilevare gli spettri delle vibrazioni dalle guide o dalle macchine di trazione per localizzare i guasti meccanici.

• Fasi operative:

  1. Collegare i sensori al telaio della cabina o della macchina.

  2. Analizzare gli spettri di frequenza alla ricerca di anomalie (ad es., segnali di usura dei cuscinetti).

• Esempio pratico:

  • Picco di vibrazione a 100Hz → Ispezionare l'allineamento del giunto della guida.

3.3.2 Comparatore a quadrante (micrometro)

• Funzione: Misurazione di precisione dello spostamento o del gioco dei componenti meccanici.

• Scenari applicativi:

  • Regolazione del gioco del freno: Intervallo standard 0.2–0.5mm; regolare tramite le viti di registrazione se fuori tolleranza.

  • Calibrazione della verticalità della guida: La deviazione deve essere <1mm/5m.

3.4 Apparecchiature diagnostiche avanzate

3.4.1 Registratore di forme d'onda

• Funzione: Acquisire segnali transitori (ad es., impulsi dell'encoder, interferenze di comunicazione).

• Procedura operativa:

  1. Collegare le sonde ai segnali target (ad es., CAN_H/CAN_L).

  2. Impostare le condizioni di trigger (ad es., ampiezza del segnale >2V).

  3. Analizzare i picchi o le distorsioni della forma d'onda per localizzare le fonti di interferenza.

• Esempio pratico:

  • Distorsione della forma d'onda del bus CAN → Verificare le resistenze terminali (sono richiesti 120Ω) o sostituire i cavi schermati.

3.4.2 Termocamera

• Funzione: Rilevamento senza contatto del surriscaldamento dei componenti (ad es., moduli IGBT dell'inverter, avvolgimenti del motore).

• Pratiche principali:

  • Confrontare le differenze di temperatura tra componenti simili (>10°C indica un problema).

  • Concentrarsi sui punti caldi come dissipatori e morsettiere.

• Esempio pratico:

  • La temperatura del dissipatore dell'inverter raggiunge 100°C → Pulire le ventole di raffreddamento o sostituire la pasta termica.

3.5 Protocolli di sicurezza degli strumenti

3.5.1 Sicurezza elettrica

• Isolamento dell'alimentazione:

  • Eseguire il Lockout-Tagout (LOTO) prima di testare i circuiti di alimentazione principale.

  • Utilizzare guanti isolanti e occhiali protettivi per i test sotto tensione.

• Prevenzione dei cortocircuiti:

  • I ponticelli sono consentiti solo per i circuiti dei segnali a bassa tensione (ad es., segnali del blocco porta); non utilizzarli mai sui circuiti di sicurezza.

3.5.2 Registrazione e report dei dati

• Documentazione standardizzata:

  • Registrare le misurazioni degli strumenti (ad es., resistenza di isolamento, spettri delle vibrazioni).

  • Generare rapporti sui guasti con i risultati degli strumenti e le soluzioni.

4. Matrice di correlazione tra strumenti e guasti

5. Caso di studio: applicazione integrata degli strumenti

Fenomeno del guasto

Arresti di emergenza frequenti con codice "E35" (sotto-guasto dell'arresto di emergenza).

Strumenti e fasi

1. Computer di manutenzione:

   • Recuperati i registri storici che mostravano l'alternanza di "E35" e "E62" (guasto dell'encoder).

2. Analizzatore delle vibrazioni:

   • Rilevate vibrazioni anomale del motore di trazione, indice di danni ai cuscinetti.

3. Termocamera:

   • Identificato un surriscaldamento localizzato (95°C) su un modulo IGBT dovuto a ventole di raffreddamento ostruite.

4. Tester dell'isolamento:

   • Confermato che l'isolamento del cavo dell'encoder era integro (>10MΩ), escludendo i cortocircuiti.

Soluzione

• Sostituiti i cuscinetti del motore di trazione, pulito il sistema di raffreddamento dell'inverter e reimpostati i codici di guasto.

Note sul documento:
Questa guida illustra sistematicamente gli strumenti principali per la diagnosi dei guasti degli ascensori Mitsubishi, includendo dispositivi specializzati, strumenti generali e tecnologie avanzate. I casi pratici e i protocolli di sicurezza forniscono indicazioni operative ai tecnici.

Avviso sul copyright: Questo documento si basa sui manuali tecnici Mitsubishi e sulle pratiche del settore. È vietato l'uso commerciale non autorizzato.