Quy trình vận hành cơ bản xử lý sự cố thang máy Mitsubishi

1. Quy trình làm việc cơ bản của điều tra lỗi thang máy

1.1 Nhận báo cáo lỗi và thu thập thông tin

• Các bước chính:

  • Nhận báo cáo lỗi: Lấy mô tả ban đầu từ bên báo cáo (người quản lý tài sản, hành khách, v.v.).

  • Thu thập thông tin:

    • Ghi lại hiện tượng lỗi (ví dụ: "thang máy dừng đột ngột", "tiếng ồn bất thường").

    • Lưu ý thời gian xảy ra, tần suất và điều kiện kích hoạt (ví dụ: tầng cụ thể, khoảng thời gian).

  • Xác minh thông tin:

    • Kiểm tra chéo các mô tả không chuyên môn với chuyên gia kỹ thuật.

    • Ví dụ: "Thang máy rung" có thể báo hiệu sự sai lệch cơ học hoặc nhiễu điện.

---

1.2 Kiểm tra tình trạng thang máy tại chỗ

Phân loại trạng thái thang máy thành ba loại để có hành động mục tiêu:

1.2.1 Thang máy không thể hoạt động (Dừng khẩn cấp)

• Kiểm tra quan trọng:

  • Mã lỗi bo mạch P1:

    • Ghi lại ngay màn hình hiển thị 7 đoạn (ví dụ: "E5" cho lỗi mạch chính) trước khi tắt nguồn (mã được đặt lại sau khi mất điện).

    • Sử dụng biến trở quay MON để lấy mã (ví dụ, đặt MON thành "0" đối với thang máy loại II).

  • Đèn LED của Bộ điều khiển:

    • Kiểm tra trạng thái của đèn LED trên bo mạch điều khiển, đèn báo mạch an toàn, v.v.

  • Kiểm tra mạch an toàn:

    • Đo điện áp tại các nút chính (ví dụ: khóa cửa hành lang, công tắc giới hạn) bằng đồng hồ vạn năng.

1.2.2 Thang máy hoạt động có lỗi (Sự cố không liên tục)

• Các bước điều tra:

  • Truy xuất lỗi lịch sử:

    • Sử dụng máy tính bảo trì để trích xuất nhật ký lỗi gần đây (tối đa 30 bản ghi).

    • Ví dụ: Lỗi "E35" (dừng khẩn cấp) thường xuyên xảy ra với "E6X" (lỗi phần cứng) cho thấy sự cố về bộ mã hóa hoặc bộ giới hạn tốc độ.

  • Giám sát tín hiệu:

    • Theo dõi các tín hiệu đầu vào/đầu ra (ví dụ: phản hồi cảm biến cửa, trạng thái phanh) thông qua máy tính bảo trì.

1.2.3 Thang máy hoạt động bình thường (Lỗi tiềm ẩn)

• Biện pháp chủ động:

  • Lỗi Tự động thiết lập lại:

    • Kiểm tra bộ kích hoạt bảo vệ quá tải hoặc cảm biến nhiệt độ (ví dụ: vệ sinh quạt làm mát biến tần).

  • Nhiễu tín hiệu:

    • Kiểm tra điện trở đầu cuối bus CAN (120Ω) và lớp tiếp địa chắn (điện trở

---

1.3 Cơ chế xử lý lỗi và phản hồi

1.3.1 Nếu lỗi vẫn tiếp diễn

• Tài liệu:

  • Hoàn thành mộtBáo cáo kiểm tra lỗivới:

    • ID thiết bị (ví dụ: số hợp đồng "03C30802+").

    • Mã lỗi, trạng thái tín hiệu đầu vào/đầu ra (nhị phân/lục phân).

    • Hình ảnh đèn LED bảng điều khiển/màn hình bảng P1.

  • leo thang:

    • Gửi nhật ký tới bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để chẩn đoán nâng cao.

    • Phối hợp mua sắm phụ tùng thay thế (xác định số G, ví dụ: "GCA23090" cho mô-đun biến tần).

1.3.2 Nếu lỗi đã được giải quyết

• Hành động sau khi sửa chữa:

  • Xóa hồ sơ lỗi:

    • Đối với thang máy loại II: Khởi động lại để đặt lại mã.

    • Đối với thang máy loại IV: Sử dụng máy tính bảo trì để thực hiện "Đặt lại lỗi".

  • Giao tiếp với khách hàng:

    • Cung cấp báo cáo chi tiết (ví dụ: "Lỗi E35 do các điểm tiếp xúc khóa cửa hành lang bị oxy hóa; khuyến nghị bôi trơn hàng quý").

---

1.4. Công cụ chính và thuật ngữ

• Bảng P1: Bảng điều khiển trung tâm hiển thị mã lỗi thông qua đèn LED 7 đoạn.

• Biến trở MON: Công tắc quay để lấy mã trên thang máy loại II/III/IV.

• Mạch an toàn: Một mạch liên kết nối tiếp bao gồm khóa cửa, bộ điều chỉnh tốc độ vượt quá và dừng khẩn cấp.

---

2. Kỹ thuật khắc phục sự cố cốt lõi

2.1 Phương pháp đo điện trở

Mục đích

Để kiểm tra tính liên tục của mạch điện hoặc tính toàn vẹn của lớp cách điện.

Thủ tục

1. Tắt nguồn: Ngắt nguồn điện của thang máy.

2. Thiết lập đồng hồ vạn năng:

   • Đối với đồng hồ vạn năng analog: Đặt ở phạm vi điện trở thấp nhất (ví dụ: ×1Ω) và hiệu chuẩn bằng không.

   • Đối với đồng hồ vạn năng kỹ thuật số: Chọn chế độ "Điện trở" hoặc "Liên tục".

3. Đo lường:

   • Đặt đầu dò vào cả hai đầu của mạch mục tiêu.

   • Bình thường: Điện trở ≤1Ω (xác nhận tính liên tục).

   • Lỗi: Điện trở >1Ω (mạch hở) hoặc giá trị không mong muốn (hỏng cách điện).

Nghiên cứu tình huống

• Lỗi mạch cửa:

  • Điện trở đo được tăng lên 50Ω → Kiểm tra xem có đầu nối bị oxy hóa hoặc dây bị đứt trong vòng cửa không.

Thận trọng

• Ngắt kết nối các mạch song song để tránh kết quả đọc sai.

• Không bao giờ đo mạch điện đang hoạt động.

---

2.2 Phương pháp đo điện thế

Mục đích

Xác định vị trí bất thường về điện áp (ví dụ, mất điện, hỏng linh kiện).

Thủ tục

1. Bật nguồn: Đảm bảo thang máy được cấp điện.

2. Thiết lập đồng hồ vạn năng: Chọn chế độ điện áp DC/AC với phạm vi phù hợp (ví dụ: 0–30V cho mạch điều khiển).

3. Đo lường từng bước:

   • Bắt đầu từ nguồn điện (ví dụ: đầu ra của máy biến áp).

   • Theo dõi các điểm sụt áp (ví dụ: mạch điều khiển 24V).

   • Điện áp bất thường: Điện áp giảm đột ngột xuống 0V cho thấy mạch hở; các giá trị không nhất quán cho thấy linh kiện bị hỏng.

Nghiên cứu tình huống

• Lỗi cuộn dây phanh:

  • Điện áp đầu vào: 24V (bình thường).

  • Điện áp đầu ra: 0V → Thay thế cuộn dây phanh bị lỗi.

---

2.3 Phương pháp nhảy dây (ngắn mạch)

Mục đích

Nhanh chóng xác định mạch hở trong đường dẫn tín hiệu điện áp thấp.

Thủ tục

1. Xác định mạch nghi ngờ: Ví dụ, đường tín hiệu khóa cửa (J17-5 đến J17-6).

2. Áo len tạm thời: Sử dụng dây cách điện để bỏ qua mạch hở nghi ngờ.

3. Hoạt động thử nghiệm:

   • Nếu thang máy hoạt động bình thường trở lại → Xác nhận lỗi ở phần bị bỏ qua.

Thận trọng

• Mạch cấm: Không bao giờ làm chập mạch an toàn (ví dụ: vòng dừng khẩn cấp) hoặc đường dây cao thế.

• Phục hồi ngay lập tức: Tháo dây nối sau khi thử nghiệm để tránh nguy cơ mất an toàn.

---

2.4 Phương pháp so sánh điện trở cách điện

Mục đích

Phát hiện lỗi tiếp đất ẩn hoặc sự suy giảm cách điện.

Thủ tục

1. Ngắt kết nối các thành phần: Rút phích cắm của mô-đun nghi ngờ (ví dụ: bảng điều khiển cửa).

2. Đo cách điện:

   • Sử dụng máy đo megohm 500V để kiểm tra điện trở cách điện của từng dây với đất.

   • Bình thường: >5MΩ.

   • Lỗi:

Nghiên cứu tình huống

• Sự cố cháy cửa lặp đi lặp lại:

  • Điện trở cách điện của đường tín hiệu giảm xuống 10kΩ → Thay thế cáp bị ngắn mạch.

---

2.5 Phương pháp thay thế linh kiện

Mục đích

Xác minh lỗi phần cứng nghi ngờ (ví dụ: bo mạch ổ đĩa, bộ mã hóa).

Thủ tục

1. Kiểm tra trước khi thay thế:

   • Xác nhận các mạch ngoại vi bình thường (ví dụ, không có hiện tượng đoản mạch hoặc tăng đột biến điện áp).

   • Phù hợp với thông số kỹ thuật của linh kiện (ví dụ: số G: GCA23090 cho các biến tần cụ thể).

2. Hoán đổi và Kiểm tra:

   • Thay thế bộ phận nghi ngờ bằng bộ phận khác còn tốt.

   • Lỗi vẫn tiếp diễn: Kiểm tra các mạch liên quan (ví dụ: hệ thống dây mã hóa động cơ).

   • Chuyển lỗi: Linh kiện gốc bị lỗi.

Thận trọng

• Tránh thay thế linh kiện khi đang có điện.

• Chi tiết thay thế tài liệu để tham khảo sau này.

---

2.6 Phương pháp theo dõi tín hiệu

Mục đích

Giải quyết các lỗi phức tạp hoặc không liên tục (ví dụ: lỗi giao tiếp).

Công cụ cần thiết

• Máy tính bảo trì (ví dụ: Mitsubishi SCT).

• Máy hiện sóng hoặc máy ghi dạng sóng.

Thủ tục

1. Giám sát tín hiệu:

   • Kết nối máy tính bảo trì với cổng P1C.

   • Sử dụngPhân tích dữ liệuchức năng theo dõi địa chỉ tín hiệu (ví dụ: 0040:1A38 cho trạng thái cửa).

2. Thiết lập kích hoạt:

   • Xác định các điều kiện (ví dụ: giá trị tín hiệu = 0 VÀ dao động tín hiệu >2V).

   • Thu thập dữ liệu trước/sau khi xảy ra lỗi.

3. Phân tích:

   • So sánh hành vi của tín hiệu trong trạng thái bình thường và trạng thái lỗi.

Nghiên cứu tình huống

• Lỗi giao tiếp CAN Bus (mã EDX):

  • Máy hiện sóng hiển thị nhiễu trên CAN_H/CAN_L → Thay thế cáp có vỏ bọc hoặc thêm điện trở đầu cuối.

---

2.7.Tóm tắt về lựa chọn phương pháp

Phương pháp	Tốt nhất cho	Mức độ rủi ro
Đo điện trở	Mạch hở, lỗi cách điện	Thấp
Điện áp tiềm năng	Mất điện, lỗi linh kiện	Trung bình
Nhảy dây	Xác minh nhanh các đường dẫn tín hiệu	Cao
So sánh cách nhiệt	Lỗi đất ẩn	Thấp
Thay thế linh kiện	Xác thực phần cứng	Trung bình
Theo dõi tín hiệu	Lỗi không liên tục/liên quan đến phần mềm	Thấp

---

3. Công cụ chẩn đoán lỗi thang máy: Danh mục và hướng dẫn vận hành

3.1 Các công cụ chuyên dụng (Dành riêng cho thang máy Mitsubishi)

3.1.1 Bảng điều khiển P1 và Hệ thống mã lỗi

• Chức năng:

  • Hiển thị mã lỗi thời gian thực: Sử dụng đèn LED 7 đoạn để hiển thị mã lỗi (ví dụ: "E5" cho lỗi mạch chính, "705" cho lỗi hệ thống cửa).

  • Truy xuất lỗi lịch sử: Một số mẫu có thể lưu trữ tới 30 bản ghi lỗi lịch sử.

• Các bước hoạt động:

  • Thang máy loại II (GPS-II): Xoay biến trở MON về vị trí "0" để đọc mã.

  • Thang máy loại IV (MAXIEZ): Đặt MON1=1 và MON0=0 để hiển thị mã 3 chữ số.

• Ví dụ trường hợp:

  • Mã "E35": Biểu thị lệnh dừng khẩn cấp do sự cố ở bộ điều tốc hoặc thiết bị an toàn.

3.1.2 Máy tính bảo trì (ví dụ: Mitsubishi SCT)

• Chức năng cốt lõi:

  • Giám sát tín hiệu thời gian thực: Theo dõi các tín hiệu đầu vào/đầu ra (ví dụ: trạng thái khóa cửa, phản hồi phanh).

  • Phân tích dữ liệu: Ghi lại những thay đổi tín hiệu trước/sau các lỗi không liên tục bằng cách thiết lập các kích hoạt (ví dụ: chuyển đổi tín hiệu).

  • Xác minh phiên bản phần mềm: Kiểm tra phiên bản phần mềm thang máy (ví dụ: "CCC01P1-L") để biết khả năng tương thích với các kiểu lỗi.

• Phương pháp kết nối:

  1. Kết nối máy tính bảo trì với cổng P1C trên tủ điều khiển.

  2. Chọn menu chức năng (ví dụ: "Hiển thị tín hiệu" hoặc "Nhật ký lỗi").

• Ứng dụng thực tế:

  • Lỗi giao tiếp (Mã EDX): Theo dõi mức điện áp bus CAN; thay thế cáp có vỏ bọc nếu phát hiện có nhiễu.

---

3.2 Dụng cụ điện nói chung

3.2.1 Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số

• Chức năng:

  • Kiểm tra tính liên tục: Phát hiện mạch hở (điện trở >1Ω biểu thị lỗi).

  • Đo điện áp: Kiểm tra nguồn điện an toàn 24V và nguồn điện chính 380V.

• Tiêu chuẩn hoạt động:

  • Ngắt nguồn điện trước khi thử nghiệm; chọn phạm vi phù hợp (ví dụ: AC 500V, DC 30V).

• Ví dụ trường hợp:

  • Điện áp mạch khóa cửa là 0V → Kiểm tra các điểm tiếp xúc khóa cửa hành lang hoặc các đầu cực bị oxy hóa.

3.2.2 Máy đo điện trở cách điện (Megohmmeter)

• Chức năng: Phát hiện sự cố cách điện trong cáp hoặc các thành phần (giá trị tiêu chuẩn: >5MΩ).

• Các bước hoạt động:

  1. Ngắt nguồn điện khỏi mạch đã kiểm tra.

  2. Đặt điện áp 500V DC giữa dây dẫn và đất.

  3. Bình thường: >5MΩ;Lỗi:

• Ví dụ trường hợp:

  • Độ cách điện của cáp động cơ cửa giảm xuống còn 10kΩ → Thay thế cáp đầu cầu bị mòn.

3.2.3 Đồng hồ kẹp

• Chức năng: Đo dòng điện động cơ không tiếp xúc để chẩn đoán bất thường về tải.

• Kịch bản ứng dụng:

  • Mất cân bằng pha động cơ kéo (độ lệch >10%) → Kiểm tra đầu ra của bộ mã hóa hoặc biến tần.

---

3.3 Công cụ chẩn đoán cơ học

3.3.1 Máy phân tích độ rung (ví dụ: EVA-625)

• Chức năng: Phát hiện phổ rung động từ thanh ray dẫn hướng hoặc máy kéo để xác định vị trí lỗi cơ học.

• Các bước hoạt động:

  1. Gắn cảm biến vào khung xe hoặc máy.

  2. Phân tích phổ tần số để tìm ra các điểm bất thường (ví dụ, dấu hiệu hao mòn ổ trục).

• Ví dụ trường hợp:

  • Độ rung đỉnh ở tần số 100Hz → Kiểm tra độ thẳng hàng của mối nối ray dẫn hướng.

3.3.2 Đồng hồ đo (Micromet)

• Chức năng: Đo chính xác độ dịch chuyển hoặc khe hở của thành phần cơ học.

• Các tình huống ứng dụng:

  • Điều chỉnh khoảng hở phanh: Phạm vi tiêu chuẩn 0,2–0,5mm; điều chỉnh bằng vít cố định nếu vượt quá dung sai.

  • Hiệu chuẩn độ thẳng đứng của thanh ray dẫn hướng: Độ lệch phải

---

3.4 Thiết bị chẩn đoán tiên tiến

3.4.1 Máy ghi dạng sóng

• Chức năng: Thu thập các tín hiệu tạm thời (ví dụ: xung mã hóa, nhiễu truyền thông).

• Quy trình hoạt động:

  1. Kết nối đầu dò với tín hiệu mục tiêu (ví dụ: CAN_H/CAN_L).

  2. Đặt điều kiện kích hoạt (ví dụ: biên độ tín hiệu >2V).

  3. Phân tích các xung sóng hoặc độ méo để xác định nguồn nhiễu.

• Ví dụ trường hợp:

  • Biến dạng sóng bus CAN → Kiểm tra điện trở đầu cuối (yêu cầu 120Ω) hoặc thay thế cáp có vỏ bọc.

3.4.2 Camera ảnh nhiệt

• Chức năng: Phát hiện tình trạng quá nhiệt của linh kiện không tiếp xúc (ví dụ: mô-đun IGBT biến tần, cuộn dây động cơ).

• Thực hành chính:

  • So sánh sự khác biệt về nhiệt độ giữa các thành phần tương tự (>10°C cho thấy có vấn đề).

  • Tập trung vào các điểm nóng như bộ tản nhiệt và khối thiết bị đầu cuối.

• Ví dụ trường hợp:

  • Nhiệt độ tản nhiệt của Inverter đạt 100°C → Vệ sinh quạt tản nhiệt hoặc thay keo tản nhiệt.

---

3.5 Giao thức an toàn công cụ

3.5.1 An toàn điện

• Cách ly nguồn điện:

  • Thực hiện Khóa-Gắn thẻ (LOTO) trước khi kiểm tra mạch nguồn chính.

  • Sử dụng găng tay và kính bảo hộ cách điện khi thử nghiệm trực tiếp.

• Phòng ngừa ngắn mạch:

  • Chỉ được phép sử dụng dây nối cho các mạch tín hiệu điện áp thấp (ví dụ: tín hiệu khóa cửa); không bao giờ sử dụng cho các mạch an toàn.

3.5.2 Ghi dữ liệu và báo cáo

• Tài liệu chuẩn hóa:

  • Ghi lại các phép đo công cụ (ví dụ: điện trở cách điện, phổ rung động).

  • Tạo báo cáo lỗi với các phát hiện và giải pháp về công cụ.

---

4. Ma trận tương quan công cụ-lỗi

Loại công cụ	Loại lỗi áp dụng	Ứng dụng điển hình
Bảo trì máy tính	Lỗi phần mềm/giao tiếp	Giải quyết mã EDX bằng cách theo dõi tín hiệu bus CAN
Máy kiểm tra cách điện	Ngắn mạch ẩn/Sự suy thoái cách điện	Phát hiện lỗi nối đất cáp động cơ cửa
Máy phân tích độ rung	Rung động cơ học/Sai lệch thanh ray dẫn hướng	Chẩn đoán tiếng ồn ổ trục động cơ kéo
Camera Nhiệt	Nguyên nhân gây quá nhiệt (Mã E90)	Xác định vị trí các mô-đun biến tần quá nhiệt
Đồng hồ đo quay số	Hỏng phanh/Kẹt cơ học	Điều chỉnh khe hở má phanh

---

5. Nghiên cứu tình huống: Ứng dụng công cụ tích hợp

Hiện tượng lỗi

Dừng khẩn cấp thường xuyên với mã "E35" (lỗi phụ dừng khẩn cấp).

Công cụ và các bước

1. Bảo trì máy tính:

   • Đã lấy lại các bản ghi lịch sử hiển thị xen kẽ "E35" và "E62" (lỗi bộ mã hóa).

2. Máy phân tích độ rung:

   • Phát hiện động cơ kéo rung bất thường, cho thấy ổ trục bị hỏng.

3. Camera Nhiệt:

   • Xác định hiện tượng quá nhiệt cục bộ (95°C) trên mô-đun IGBT do quạt làm mát bị tắc.

4. Máy kiểm tra cách điện:

   • Đã xác nhận lớp cách điện của cáp mã hóa còn nguyên vẹn (>10MΩ), loại trừ khả năng xảy ra hiện tượng đoản mạch.

Giải pháp

• Thay thế vòng bi động cơ kéo, vệ sinh hệ thống làm mát biến tần và đặt lại mã lỗi.

---

Ghi chú tài liệu:
Hướng dẫn này trình bày chi tiết một cách có hệ thống các công cụ cốt lõi để chẩn đoán lỗi thang máy Mitsubishi, bao gồm các thiết bị chuyên dụng, dụng cụ chung và công nghệ tiên tiến. Các trường hợp thực tế và giao thức an toàn cung cấp thông tin chi tiết có thể hành động cho các kỹ thuật viên.

Thông báo bản quyền: Tài liệu này dựa trên hướng dẫn kỹ thuật của Mitsubishi và thông lệ công nghiệp. Nghiêm cấm sử dụng thương mại trái phép.