Leave Your Message
หมวดข่าว
ข่าวเด่น
0102030405

คู่มือการแก้ไขปัญหาวงจรไฟฟ้าหลักของลิฟต์ - วงจรหลัก (MC)

25-03-2025

1 ภาพรวม

วงจร MC ประกอบด้วย 3 ส่วน:ส่วนอินพุต-ส่วนวงจรหลัก, และส่วนเอาต์พุต-

ส่วนอินพุต

  • เริ่มจากขั้วรับไฟฟ้า

  • ผ่านเข้าไปส่วนประกอบ EMC(ตัวกรอง,เครื่องปฏิกรณ์)

  • เชื่อมต่อกับโมดูลอินเวอร์เตอร์ผ่านคอนแทคเตอร์ควบคุม#5(หรือโมดูลเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าในระบบสร้างพลังงานใหม่)

ส่วนวงจรหลัก

  • ส่วนประกอบหลักประกอบด้วย:

    • เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า:แปลงไฟ AC เป็น DC

      • เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบไม่มีการควบคุม:ใช้ไดโอดบริดจ์ (ไม่ต้องมีลำดับเฟส)

      • เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบควบคุม:ใช้โมดูล IGBT/IPM ที่มีการควบคุมแบบไวต่อเฟส

    • ดีซีลิงค์-

      • ตัวเก็บประจุไฟฟ้า (ต่ออนุกรมสำหรับระบบ 380V)

      • ตัวต้านทานปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้า

      • ไม่จำเป็นตัวต้านทานการฟื้นฟู(สำหรับระบบที่ไม่สร้างใหม่เพื่อกระจายพลังงานส่วนเกิน)

    • อินเวอร์เตอร์:แปลงไฟฟ้า DC กลับไปเป็นไฟฟ้า AC ความถี่แปรผันสำหรับมอเตอร์

      • เฟสเอาต์พุต (U, V, W) จะผ่าน DC-CT เพื่อรับกระแสตอบรับ

ส่วนเอาต์พุต

  • เริ่มจากกระแสไฟขาออกของอินเวอร์เตอร์

  • ผ่าน DC-CT และส่วนประกอบ EMC เสริม (เครื่องปฏิกรณ์)

  • เชื่อมต่อกับขั้วมอเตอร์

หมายเหตุสำคัญ-

  • ขั้ว:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อ "P" (บวก) และ "N" (ลบ) ถูกต้องสำหรับตัวเก็บประจุ

  • วงจร SNUBBER:ติดตั้งบนโมดูล IGBT/IPM เพื่อป้องกันไฟกระชากในระหว่างการสลับ

  • สัญญาณควบคุม:สัญญาณ PWM ที่ส่งผ่านสายเคเบิลคู่บิดเพื่อลดการรบกวน

วงจรเรียงกระแสแบบไม่มีการควบคุม

รูปที่ 1-1: วงจรหลักเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบไม่มีการควบคุม


ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาทั่วไป 2 ขั้นตอน

2.1 หลักการในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดวงจร MC

  1. การตรวจสอบความสมมาตร-

    • ตรวจสอบว่าทั้งสามเฟสมีพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่เหมือนกัน (ความต้านทาน ความเหนี่ยวนำ ความจุ)

    • ความไม่สมดุลใดๆ ก็ตามบ่งบอกถึงความผิดปกติ (เช่น ไดโอดในเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าเสียหาย)

  2. การปฏิบัติตามลำดับเฟส-

    • ปฏิบัติตามผังสายไฟอย่างเคร่งครัด

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตรวจจับเฟสของระบบควบคุมสอดคล้องกับวงจรหลัก

2.2 การเปิดการควบคุมวงปิด

เพื่อแยกข้อผิดพลาดในระบบวงปิด:

  1. ถอดมอเตอร์ลากจูง-

    • หากระบบทำงานได้ปกติโดยไม่มีมอเตอร์ ความผิดพลาดจะอยู่ที่มอเตอร์หรือสายเคเบิล

    • หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เน้นที่ตู้ควบคุม (อินเวอร์เตอร์/เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า)

  2. ตรวจสอบการกระทำของผู้ติดต่อ-

    • สำหรับระบบการฟื้นฟู:

      • ถ้า#5(คอนแทคเตอร์อินพุต) ทริปก่อน#LB(คอนแทคเตอร์เบรค) เข้าทำงาน ตรวจสอบวงจรเรียงกระแส

      • ถ้า#LBใช้งานได้แต่ปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบอินเวอร์เตอร์

2.3 การวิเคราะห์รหัสข้อผิดพลาด

  • รหัสบอร์ด P1-

    • เช่น,อี02(กระแสเกิน),อี5(แรงดันไฟเกินลิงค์ DC)

    • ล้างข้อผิดพลาดทางประวัติศาสตร์หลังการทดสอบแต่ละครั้งเพื่อการวินิจฉัยที่แม่นยำ

  • รหัสระบบฟื้นฟู-

    • ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเฟสระหว่างแรงดันไฟฟ้ากริดและกระแสไฟฟ้าอินพุต

2.4 ข้อผิดพลาดโหมด (M)ELD

  • อาการ: หยุดกะทันหันเมื่อใช้งานโดยใช้แบตเตอรี่

  • สาเหตุหลัก-

    • ข้อมูลการชั่งน้ำหนักโหลดไม่ถูกต้อง

    • การเบี่ยงเบนความเร็วทำให้สมดุลแรงดันไฟฟ้าเสียไป

  • ตรวจสอบ-

    • ตรวจสอบการทำงานของคอนแทคเตอร์และแรงดันไฟฟ้าขาออก

    • ตรวจสอบโค้ดบอร์ด P1 ก่อนปิดระบบ (M)ELD

2.5 การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของมอเตอร์ลาก

อาการ แนวทางการวินิจฉัย
การหยุดกะทันหัน ตัดการเชื่อมต่อเฟสของมอเตอร์ทีละอัน หากยังคงหยุดอยู่ ให้เปลี่ยนมอเตอร์
การสั่นสะเทือน ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเชิงกลก่อน ทดสอบมอเตอร์ภายใต้โหลดสมมาตร (ความจุ 20%–80%)
สัญญาณรบกวนผิดปกติ แยกความแตกต่างระหว่างกลไก (เช่น การสึกหรอของตลับลูกปืน) กับแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น ความไม่สมดุลของเฟส)

3 ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

3.1 ไฟแสดงสถานะ PWFH(PP) ปิดหรือกะพริบ

  • สาเหตุ-

    1. การสูญเสียเฟสหรือลำดับไม่ถูกต้อง

    2. บอร์ดควบคุมผิดพลาด (M1, E1 หรือ P1)

  • โซลูชั่น-

    • วัดแรงดันไฟฟ้าอินพุตและลำดับเฟสที่ถูกต้อง

    • เปลี่ยนบอร์ดที่ชำรุด.

3.2 ความล้มเหลวในการเรียนรู้ขั้วแม่เหล็ก

  • สาเหตุ-

    1. การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของตัวเข้ารหัส (ใช้ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัดเพื่อตรวจสอบความเป็นศูนย์กลาง)

    2. สายเอ็นโค้ดเดอร์เสียหาย

    3. ตัวเข้ารหัสผิดพลาดหรือบอร์ด P1

    4. การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง (เช่น การกำหนดค่ามอเตอร์ลากจูง)

  • โซลูชั่น-

    • ติดตั้งตัวเข้ารหัสใหม่ เปลี่ยนสายเคเบิล/บอร์ด หรือปรับพารามิเตอร์

3.3 ความผิดพลาด E02 (กระแสเกิน) ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง

  • สาเหตุ-

    1. การระบายความร้อนของโมดูลไม่ดี (พัดลมอุดตัน วัสดุระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ)

    2. การปรับเบรกไม่ถูกต้อง (ช่องว่าง: 0.2–0.5 มม.)

    3. บอร์ด E1 หรือโมดูล IGBT ชำรุด

    4. มอเตอร์พันกันลัดวงจร

    5. หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าชำรุด

  • โซลูชั่น-

    • ทำความสะอาดพัดลม ทาสารระบายความร้อนใหม่ ปรับเบรก หรือเปลี่ยนชิ้นส่วน

3.4 ความผิดพลาดเกี่ยวกับกระแสไฟเกินทั่วไป

  • สาเหตุ-

    1. ซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ไม่ตรงกัน

    2. การปลดเบรกแบบอสมมาตร

    3. ฉนวนมอเตอร์ชำรุด

  • โซลูชั่น-

    • อัปเดตซอฟต์แวร์ ซิงโครไนซ์เบรค หรือเปลี่ยนขดลวดมอเตอร์


หมายเหตุเอกสาร-
คู่มือนี้สอดคล้องกับมาตรฐานทางเทคนิคของลิฟต์มิตซูบิชิ โปรดปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยเสมอ และดูรายละเอียดเฉพาะรุ่นได้จากคู่มืออย่างเป็นทางการ


© เอกสารทางเทคนิคการบำรุงรักษาลิฟต์