Решавање проблеми со лифтот Mitsubishi Основни оперативни процедури

1. Испитување на дефекти на лифтот Основен тек на работа

1.1 Примање извештаи за дефекти и собирање информации

• Клучни чекори:

  • Примајте извештаи за дефекти: Добијте првични описи од страната што известува (управувачи на имот, патници итн.).

  • Збирка информации:

    • Снимајте феномени на дефекти (на пр. „лифтот наеднаш запира“, „ненормален шум“).

    • Забележете го времето на појавување, зачестеноста и условите за активирање (на пр. специфични подови, временски периоди).

  • Проверка на информации:

    • Проверете ги непрофесионалните описи со техничка експертиза.

    • Пример: „Вибрации на лифтот“ може да укаже на механичка неусогласеност или електрични пречки.

---

1.2 Инспекција на статусот на лифтот на лице место

Класифицирајте го статусот на лифтот во три категории за насочени дејства:

1.2.1 Лифтот не може да работи (итно запирање)

• Критични проверки:

  • Шифри за дефекти на таблата P1:

    • Веднаш снимајте го 7-сегментниот екран (на пр. „E5“ за дефект на главното коло) пред да се исклучи (шифрите се ресетираат по губење на напојувањето).

    • Користете го ротирачкиот потенциометар MON за враќање на шифрите (на пр., поставете го MON на „0“ за лифтови од типот II).

  • LED диоди на контролната единица:

    • Проверете го статусот на LED диодите на погонската табла, индикаторите за безбедносно коло итн.

  • Тестирање на безбедносно коло:

    • Измерете го напонот кај клучните јазли (на пр. брави на вратите на салата, гранични прекинувачи) со помош на мултиметар.

1.2.2 Лифт кој работи со дефекти (повремени проблеми)

• Испитувачки чекори:

  • Историско пребарување на дефекти:

    • Користете компјутери за одржување за да извлечете неодамнешни дневници за грешки (до 30 записи).

    • Пример: Честото „E35“ (итно запирање) со „E6X“ (хардверски дефект) сугерира проблеми со енкодерот или ограничувачот на брзината.

  • Следење на сигналот:

    • Следете ги влезните/излезните сигнали (на пр. повратни информации од сензорот на вратата, статусот на сопирачките) преку компјутерите за одржување.

1.2.3 Лифтот работи нормално (латентни дефекти)

• Проактивни мерки:

  • Автоматско ресетирање грешки:

    • Проверете ги активирачите за заштита од преоптоварување или сензорите за температура (на пр. чисти вентилатори за ладење на инвертерот).

  • Пречки во сигналот:

    • Проверете ги отпорниците на терминалот на магистралата CAN (120Ω) и заземјувањето на штитната (отпорност

---

1.3 Механизам за справување со дефекти и повратни информации

1.3.1 Ако дефектот опстојува

• Документација:

  • Заврши аИзвештај за проверка на дефектисо:

    • ID на уред (на пр., број на договор „03C30802+“).

    • Шифри за грешка, статус на влезно/излезен сигнал (бинарен/хекс).

    • Фотографии од LED диоди на контролната табла/приказ на таблата P1.

  • Ескалација:

    • Поднесете дневници до техничка поддршка за напредна дијагноза.

    • Координирајте ја набавката на резервни делови (наведете ги G-броевите, на пр. „GCA23090“ за инвертер модули).

1.3.2 Ако се реши дефектот

• Акции по поправка:

  • Исчистете ја евиденцијата за дефекти:

    • За лифтови од типот II: рестартирајте за да ги ресетирате шифрите.

    • За лифтови од типот IV: користете компјутери за одржување за да извршите „Ресетирање на дефекти“.

  • Комуникација со клиентот:

    • Обезбедете детален извештај (на пр. „Дефект E35 предизвикан од оксидирани контакти за заклучување на вратата во салата; препорачајте квартално подмачкување“).

---

1.4. Клучни алатки и терминологија

• П1 табла: Централната контролна табла ги прикажува кодовите за дефекти преку 7-сегментни LED диоди.

• MON Потенциометар: Ротационен прекинувач за преземање код на лифтови од типот II/III/IV.

• Безбедносно коло: Сериско поврзано коло кое вклучува брави на вратите, гувернери за преголема брзина и итни застанувања.

---

2. Основни техники за решавање проблеми

2.1 Метод на мерење на отпор

Цел

За да се потврди континуитетот на колото или интегритетот на изолацијата.

Постапка

1. Исклучување: Исклучете го напојувањето на лифтот.

2. Поставување мултиметар:

   • За аналогни мултиметри: поставете го опсегот на најмал отпор (на пр. ×1Ω) и калибрирајте ја нулата.

   • За дигитални мултиметри: Изберете режим „Отпор“ или „Континуитет“.

3. Мерење:

   • Поставете сонди на двата краја на целното коло.

   • Нормално: Отпорност ≤1Ω (континуитет е потврден).

   • Грешка: Отпорност >1Ω (отворено коло) или неочекувани вредности (неуспех на изолацијата).

Студија на случај

• Дефект на колото на вратата:

  • Измерениот отпор скока до 50Ω → Проверете дали има оксидирани конектори или скршени жици во јамката на вратата.

Внимание

• Исклучете ги паралелните кола за да избегнете лажни отчитувања.

• Никогаш не мерете ги струјните кола.

---

2.2 Метод на мерење на потенцијалот на напон

Цел

Лоцирајте ги аномалиите на напонот (на пр. загуба на струја, дефект на компонентата).

Постапка

1. Вклучување: Осигурете се дека лифтот е под напон.

2. Поставување мултиметар: Изберете режим на DC/AC напон со соодветен опсег (на пр. 0–30V за контролни кола).

3. Мерење чекор-по-чекор:

   • Започнете од изворот на енергија (на пр. излез на трансформаторот).

   • Следете ги точките на пад на напонот (на пр., 24V контролно коло).

   • Абнормален напон: Ненадејниот пад на 0V укажува на отворено коло; Неконзистентни вредности укажуваат на дефект на компонентата.

Студија на случај

• Дефект на серпентина на сопирачката:

  • Влезен напон: 24V (нормален).

  • Излезен напон: 0V → Заменете ја неисправната намотка на сопирачката.

---

2.3 Метод на скокање со жица (краток спој).

Цел

Брзо идентификувајте ги отворените кола во нисконапонските сигнални патеки.

Постапка

1. Идентификувајте сомнително коло: На пр. линија за сигнал за заклучување на вратата (J17-5 до J17-6).

2. Привремен скокач: Користете изолирана жица за да го заобиколите сомнителното отворено коло.

3. Тест операција:

   • Ако лифтот продолжи со нормална работа → Потврдена е грешка во делот заобиколен.

Внимание

• Забранети кола: Никогаш не кратки безбедносни кола (на пр. јамки за итно запирање) или високонапонски водови.

• Итна реставрација: Отстранете ги џемперите по тестирањето за да избегнете безбедносни опасности.

---

2.4 Метод за споредба на отпорот на изолацијата

Цел

Откријте скриени дефекти на земјата или деградација на изолацијата.

Постапка

1. Исклучете ги компонентите: Исклучете го сомнителниот модул (на пр. табла за оператор на врата).

2. Измерете ја изолацијата:

   • Користете мегоомметар од 500 V за да ја тестирате отпорноста на изолацијата на секоја жица на земјата.

   • Нормално: >5MΩ.

   • Грешка:

Студија на случај

• Повторено прегорување на операторот на вратата:

  • Отпорот на изолација на сигналната линија паѓа на 10kΩ → Заменете го скратениот кабел.

---

2.5 Метод за замена на компоненти

Цел

Потврдете ги сомнителните хардверски дефекти (на пр., табли за погон, енкодери).

Постапка

1. Проверки пред замена:

   • Потврдете дека периферните кола се нормални (на пр., без кратки споеви или скокови на напон).

   • Усогласувајте ги спецификациите на компонентите (на пр. G-број: GCA23090 за специфични инвертери).

2. Заменете и тестирајте:

   • Заменете го сомнителниот дел со позната-добра компонента.

   • Дефектот опстојува: Истражете ги поврзаните кола (на пр. жици на енкодерот на моторот).

   • Трансфери на грешки: Оригиналната компонента е неисправна.

Внимание

• Избегнувајте замена на компоненти под напојување.

• Детали за замена на документот за идна референца.

---

2.6 Метод на следење сигнал

Цел

Решавање на интермитентни или сложени грешки (на пр. комуникациски грешки).

Потребни алатки

• Компјутер за одржување (на пример, Mitsubishi SCT).

• Осцилоскоп или рекордер на бранови форми.

Постапка

1. Следење на сигналот:

   • Поврзете го компјутерот за одржување со приклучокот P1C.

   • Користете гоАнализатор на податоцифункција за следење на адресите на сигналите (на пр. 0040:1A38 за статусот на вратата).

2. Поставување на активирањето:

   • Дефинирајте услови (на пр. вредност на сигналот = 0 И флуктуација на сигналот >2V).

   • Снимајте податоци пред/по појава на дефект.

3. Анализа:

   • Споредете го однесувањето на сигналот при нормални наспроти неисправни состојби.

Студија на случај

• Неуспех во комуникацијата со автобус CAN (шифра EDX):

  • Осцилоскопот покажува шум на CAN_H/CAN_L → Заменете ги заштитените кабли или додајте терминални отпорници.

---

2.7.Резиме на избор на метод

Метод	Најдобро за	Ниво на ризик
Мерење на отпор	Отворени кола, дефекти на изолацијата	Ниско
Напонски потенцијал	Губење на енергија, дефекти на компонентите	Средно
Скокање со жица	Брза проверка на патеките на сигналот	Високо
Споредба на изолација	Скриени дефекти на земјата	Ниско
Замена на компоненти	Хардверска валидација	Средно
Следење на сигнали	Повремени/софтверски дефекти	Ниско

---

3. Алатки за дијагностицирање на дефекти на лифтот: категории и оперативни упатства

3.1 Специјализирани алатки (специфични за Mitsubishi лифт)

3.1.1 P1 Контролна табла и систем за кодови на дефекти

• Функционалност:

  • Прикажување на кодот за грешка во реално време: Користи 7-сегментна LED за прикажување на шифрите на дефекти (на пр., „E5“ за дефект на главното коло, „705“ за дефект на системот на вратата).

  • Историско пребарување на дефекти: Некои модели складираат до 30 историски записи за грешки.

• Чекори за работа:

  • Тип II лифтови (GPS-II): Завртете го потенциометарот MON на „0“ за да ги прочитате шифрите.

  • Тип IV лифтови (MAXIEZ): Поставете MON1=1 и MON0=0 да прикажуваат шифри со 3 цифри.

• Пример на случај:

  • Шифра „E35“: Покажува итно запирање предизвикано од проблеми со регулаторот на брзината или безбедносната опрема.

3.1.2 Компјутер за одржување (на пример, Mitsubishi SCT)

• Основни функции:

  • Мониторинг на сигнал во реално време: Следете ги влезните/излезните сигнали (на пр., статус на заклучување на вратата, повратни информации за сопирачките).

  • Анализатор на податоци: Снимајте ги промените на сигналот пред/по испрекинати дефекти со поставување активирања (на пр., транзиции на сигнали).

  • Верификација на верзијата на софтверот: Проверете ги верзиите на софтверот на лифтот (на пр. „CCC01P1-L“) за компатибилност со моделите на дефекти.

• Начин на поврзување:

  1. Поврзете го компјутерот за одржување со приклучокот P1C на контролниот кабинет.

  2. Изберете функционални менија (на пр., „Signal Display“ или „Fault Log“).

• Практична примена:

  • Дефект во комуникацијата (EDX код): Следете ги напонските нивоа на магистралата CAN; заменете ги заштитените кабли ако се открие пречки.

---

3.2 Општи електрични алати

3.2.1 Дигитален мултиметар

• Функции:

  • Тест за континуитет: Откријте отворени кола (отпорот >1Ω означува дефект).

  • Мерење на напон: Потврдете го напојувањето од 24V безбедносно коло и главниот влез на струја од 380V.

• Оперативни стандарди:

  • Исклучете го напојувањето пред тестирање; изберете соодветни опсези (на пр. AC 500V, DC 30V).

• Пример на случај:

  • Напонот на колото за заклучување на вратата гласи 0V → Проверете ги контактите на бравата на вратата од ходникот или оксидираните терминали.

3.2.2 Тестер за отпорност на изолација (мегоомметар)

• Функција: Откријте дефект на изолацијата во каблите или компонентите (стандардна вредност: >5MΩ).

• Чекори за работа:

  1. Исклучете го напојувањето на тестираното коло.

  2. Нанесете 500V DC помеѓу проводникот и земјата.

  3. Нормално: >5MΩ;Грешка:

• Пример на случај:

  • Изолацијата на кабелот на моторот на вратата паѓа на 10kΩ → Заменете ги истрошените кабли на мостот.

3.2.3 Мерач на стегач

• Функција: Бесконтактно мерење на струјата на моторот за дијагностицирање на аномалии на оптоварување.

• Сценарио за апликација:

  • Нерамнотежа на фазата на влечниот мотор (>10% отстапување) → Проверете го излезот на енкодерот или инвертерот.

---

3.3 Механички дијагностички алатки

3.3.1 Анализатор на вибрации (на пр. EVA-625)

• Функција: Откријте спектри на вибрации од шини за водење или машини за влечење за да ги лоцирате механичките дефекти.

• Чекори за работа:

  1. Прикачете сензори на рамката на автомобилот или машината.

  2. Анализирајте ги фреквентните спектри за аномалии (на пр. потписи за абење на лежиштата).

• Пример на случај:

  • Максимум на вибрации на 100 Hz → Проверете го порамнувањето на спојниците на водечката шина.

3.3.2 Индикатор за бирање (микрометар)

• Функција: Прецизно мерење на поместувањето или клиренсот на механичката компонента.

• Апликативни сценарија:

  • Прилагодување на клиренсот на сопирачките: Стандарден опсег 0,2–0,5 mm; приспособете се преку завртки за поставување ако е надвор од толеранција.

  • Водич за калибрација на вертикалноста на шините: Отстапувањето мора да биде

---

3.4 Напредна дијагностичка опрема

3.4.1 Снимач на бранови форми

• Функција: Снимајте минливи сигнали (на пр., импулси на енкодер, пречки во комуникацијата).

• Работен тек на работење:

  1. Поврзете сонди со целните сигнали (на пр. CAN_H/CAN_L).

  2. Поставете услови за активирање (на пр., амплитуда на сигналот >2V).

  3. Анализирајте ги брановите шила или изобличувања за да ги лоцирате изворите на пречки.

• Пример на случај:

  • Искривување на брановиот облик на магистралата CAN → Потврдете ги терминалните отпорници (потребни се 120Ω) или заменете ги заштитените кабли.

3.4.2 Термичка камера

• Функција: Бесконтактно откривање на прегревање на компонентите (на пр., IGBT модули на инвертер, намотки на моторот).

• Клучни практики:

  • Споредете ги температурните разлики помеѓу слични компоненти (>10°C укажува на проблем).

  • Фокусирајте се на жариштата како што се ладилници и терминални блокови.

• Пример на случај:

  • Температурата на ладилникот на инвертерот достигнува 100°C → Исчистете ги вентилаторите за ладење или заменете ја термичката паста.

---

3.5 Безбедносни протоколи на алатки

3.5.1 Електрична безбедност

• Моќна изолација:

  • Изведете Lockout-Tagout (LOTO) пред да ги тестирате главните кола за напојување.

  • Користете изолирани ракавици и очила за тестирање во живо.

• Превенција од краток спој:

  • Скокачите се дозволени само за нисконапонски сигнални кола (на пример, сигнали за заклучување на вратата); никогаш не користете на безбедносни кола.

3.5.2 Снимање и известување на податоци

• Стандардизирана документација:

  • Запишете ги мерењата на алатот (на пр. отпорност на изолација, спектри на вибрации).

  • Создавајте извештаи за дефекти со наоди и решенија за алатки.

---

4. Матрица за корелација на алатката и дефектот

Тип на алатката	Применлива категорија на дефекти	Типична апликација
Компјутер за одржување	Дефекти на софтвер/комуникација	Решавајте ги EDX-кодовите со следење на CAN магистралните сигнали
Тестер за изолација	Скриени шорцеви/деградација на изолацијата	Откријте дефекти во заземјувањето на кабелот на моторот на вратата
Анализатор на вибрации	Механички вибрации/Неусогласеност на водечката шина	Дијагностицира шум од лежиштето на влечниот мотор
Термичка камера	Активатори за прегревање (код E90)	Пронајдете ги модулите на инвертерот за прегревање
Индикатор за бирање	Дефект на сопирачките/Механички заглавувања	Прилагодете го растојанието на чевелот на сопирачките

---

5. Студија на случај: Апликација за интегрирана алатка

Феномен на дефект

Чести итни запирања со шифра „E35“ (подгрешна за итни случаи).

Алатки и чекори

1. Компјутер за одржување:

   • Преземени историски дневници кои прикажуваат наизменични „E35“ и „E62“ (дефект на енкодер).

2. Анализатор на вибрации:

   • Откриени абнормални вибрации на моторот за влечење, што укажува на оштетување на лежиштето.

3. Термичка камера:

   • Идентификувано локализирано прегревање (95°C) на IGBT модул поради затнати вентилатори за ладење.

4. Тестер за изолација:

   • Потврдената изолација на кабелот на енкодерот беше недопрена (>10MΩ), исклучувајќи ги кратки кола.

Решение

• Заменети лежишта на влечните мотори, исчистен систем за ладење на инвертерот и ресетирање на шифрите за дефекти.

---

Белешки за документ:
Овој водич систематски ги детализира основните алатки за дијагноза на дефекти на лифтот на Mitsubishi, опфаќајќи специјализирани уреди, општи инструменти и напредни технологии. Практичните случаи и безбедносните протоколи обезбедуваат функционални увиди за техничарите.

Известување за авторски права: Овој документ се заснова на техничките прирачници и индустриските практики на Mitsubishi. Неовластена комерцијална употреба е забранета.