Leave Your Message

三菱エレベーター通信回線(OR)の総合ガイド:プロトコル、アーキテクチャ、トラブルシューティング

2025年4月15日

1 エレベーター通信システムの概要

エレベーター通信回路(OR)は、重要なコンポーネント間の信頼性の高いデータ交換を保証し、運用の安全性と効率性に直接影響を及ぼします。このガイドでは、CANバスそしてRSシリーズプロトコルメンテナンスと SEO に最適化されたトラブルシューティング戦略に関する技術的な洞察を提供します。


1.1 CANバスシステム

コア機能

  • トポロジー全二重通信をサポートするマルチノード バス ネットワーク。

  • 電気規格

    • 差動信号: ノイズ耐性のための CAN_H (高) および CAN_L (低) ツイストペア ケーブル。

    • 電圧レベル: 優性 (CAN_H=3.5V、CAN_L=1.5V) 対 劣性 (CAN_H=2.5V、CAN_L=2.5V)。

  • 優先メカニズム

    • ID 値が低い = 優先度が高くなります (例: ID 0 > ID 100)。

    • 自動ノード撤退による衝突解決。

アプリケーション

  • リアルタイムの安全監視

  • グループ制御調整

  • 故障コードの送信

配線仕様

ケーブルタイプ カラーコード 終端抵抗器 最大長
ツイストシールドペア CAN_H: 黄色 120Ω(両端) 40分
  CAN_L: 緑    

1.2 RSシリーズ通信プロトコル

プロトコルの比較

プロトコル モード スピード ノード ノイズ耐性
RS-232 ポイントツーポイント 115.2 kbps 2 低い
RS-485 マルチドロップ 10Mbps 32 高い

主な用途

  • RS-485: ホール呼び出しシステム、車両状態フィードバック。

  • RS-232: メンテナンスコンピュータのインターフェース。

インストールガイドライン

  • 使用ツイストシールドケーブル(AWG22以上)

  • バスの終点は120Ω抵抗器

  • スタートポロジーを避け、優先順位を付けるデイジーチェーン接続


1.3 エレベーター通信アーキテクチャ

4つの主要なサブシステム

  1. グループコントロール: CAN バス経由で複数のエレベーターを調整します。

  2. カーシステム: RS-485 経由で内部コマンドを管理します。

  3. ホールステーション: 外部通話を処理します。ホール電源ボックス(H10-H20)。

  4. 補助機能: 消防士のアクセス、遠隔監視。

電源管理

シナリオ 解決 設定のヒント
20以上のホールノード デュアルパワー(H20A/H20B) 負荷を分散する(グループあたり15ノード以下)
長距離(50m以上) 信号中継器 40mごとに設置
高EMI環境 フェライトフィルター バスエンドポイントに接続する

1.4 トラブルシューティングガイド

  1. 基本的なチェック

    • バス電圧を測定します(CAN:2.5~3.5V、RS-485:±1.5~5V)。

    • 終端抵抗を確認します(CAN/RS-485の場合は120Ω)。

  2. 信号解析

    • オシロスコープを使用して波形の歪みを検出します。

    • CAN バスの負荷を監視します (

  3. 分離テスト

    • 障害のあるセグメントを識別するためにノードを切断します。

    • 疑わしいコンポーネント(ホール電源ボックスなど)を交換します。

エレベーター通信システムアーキテクチャ

図1:エレベーター通信システム図


2 一般的なトラブルシューティング手順

エレベーターシステムの通信障害は多様な形で現れますが、体系的なアプローチに従うことで効率的な診断と解決が可能になります。以下は、SEOと技術的な明確さを考慮して、OR回路の問題を特定し解決するための最適化された手順です。


2.1 P1ボードのエラーコードから通信バスの障害を特定する

主なアクション

  1. P1ボードコードを確認する

    • 古いシステム: 一般的なコード (例: 通信エラーの場合は「E30」)。

    • 最新システム: 詳細なコード (例: 「CAN バス タイムアウト」または「RS-485 CRC エラー」)。

  2. 信号分離を優先する

    • 例: 「グループ制御リンク障害」コードは CAN バスの問題を示し、「ホールコールタイムアウト」は RS-485 障害を示します。


2.2 電源ラインとデータラインの検査

重要なチェック

  1. 導通テスト

    • マルチメーターを使用して、配線の整合性を確認してください。ケーブルが長い場合は、予備の配線でループを作成し、正確な測定を行ってください。

  2. 絶縁抵抗

    • メガオームメーターで測定します (RS-485 の場合は >10MΩ、CAN バスの場合は >5MΩ)。

    • ヒント: 絶縁が劣化すると、高周波信号によって短絡が模倣されます。

  3. ツイストペア仕様

    • ツイストピッチを確認します(標準:CAN の場合は 15 ~ 20 mm、RS-485 の場合は 10 ~ 15 mm)。

    • 標準以外のケーブルは使用しないでください。短いセグメントであっても信号の整合性が損なわれます。


2.3 ステータスLEDによるノードの問題の診断

手順

  1. 障害ノードの特定

    • CAN ノード:「ACT」(アクティビティ) および「ERR」LED を確認します。

    • RS-485 ノード: 「TX/RX」の点滅速度を確認します (1Hz = 正常)。

  2. 一般的なLEDパターン

    LEDの状態 解釈
    ACT点灯、ERR消灯 ノード機能
    ERR点滅 CRCエラーまたはID競合
    ACT/RXオフ 電源または信号の損失

2.4 ノード設定と終端抵抗の確認

構成チェック

  1. ノードIDの検証

    • ID がフロアの割り当てと一致していることを確認します (例: ノード 1 = 1 階)。

    • ID が一致しないと、パケットが拒否されたり、バスが衝突したりします。

  2. 終端抵抗器

    • バスのエンドポイントで必要 (CAN/RS-485 の場合は 120Ω)。

    • 例: 最も遠いノードが変更された場合は、抵抗器を再配置します。

よくある問題

  • 終端の欠如 → 信号の反射 → データの破損。

  • 抵抗値が正しくない → 電圧降下 → 通信障害。


2.5 追加の考慮事項

  1. ファームウェアの一貫性

    • すべてのノード (特にホール ステーション) は同一のソフトウェア バージョンを実行する必要があります。

  2. ハードウェアの互換性

    • 障害のあるボードを一致するバージョンに交換します (例: R1.2 ノードの場合は R1.2 ボード)。

  3. 電力干渉

    • スペクトル アナライザーを使用して、AC ソース (照明回路など) の EMI をテストします。

    • 高電力デバイスの近くの通信ケーブルにフェライトコアを取り付けます。


3つのよくあるコミュニケーション障害

3.1 故障: 車床ボタンが反応しない

考えられる原因と解決策

原因 解決
1. シリアル信号ケーブルの障害 - 車両パネルから車両上部ステーションおよび制御キャビネットまでのシリアル ケーブルのショートや断線がないか確認します。
- マルチメーターを使用して導通をテストします。
2. コントロールパネルのジャンパーエラー - 配線図に従ってジャンパー/スイッチの設定を確認します (例: ドアの種類、階の割り当て)。
- 信号強度に合わせてポテンショメータを調整します。
3. 特殊モードの有効化 - P1 ボード経由で消防士/ロック モードを無効にします。
- サービス スイッチを通常の動作にリセットします。
4. ボードの故障 - 故障したボードを交換します: P1、ドア コントロール、車両 BC ボード、または車両パネル電源。

3.2 障害: ホール呼び出しボタンが反応しない

考えられる原因と解決策

原因 解決
1. シリアルケーブルの問題 - ホールから着陸ステーションまでのケーブルと、着陸から制御キャビネットまでのケーブルを検査します。
- 必要に応じて予備のケーブルでテストします。
2. グループ制御エラー - グループ制御接続(CAN バス)を確認します。
- P1 ボードのジャンパーがエレベーターの番号と一致していることを確認します。
- グループ コントロール パネルで GP1/GT1 ボードをテストします。
3. フロアポテンショメータの設定ミス - 設置図に従って FL1/FL0 設定を調整します。
- 床位置センサーを再調整します。
4. ボードの故障 - 故障したホール呼び出しボード、着陸ステーションボード、または P1/グループ制御ボードを交換します。

3.3 障害: 操作中に登録された通話が自動的にキャンセルされる

考えられる原因と解決策

原因 解決
1. 信号干渉 - すべての接地ポイントを確認します(抵抗 - 通信ケーブルを電力線から分離します(間隔 30cm 以上)。
- フラットケーブル内の未使用のワイヤを接地します。
- フェライトコアまたはシールドコンジットを設置します。
2. ボードの故障 - シリアル通信ボード(P1、車両/ホールパネル)を交換します。
- ファームウェアを最新バージョンに更新します。

メンテナンスに関する技術的なヒント

  1. ケーブルテスト

    • 使用時間領域反射計(TDR)長いシリアル回線のケーブル障害箇所を特定します。

  2. 接地チェック

    • 通信ケーブルのシールドとアース間の電圧を測定します (

  3. ファームウェアアップデート

    • ボードのファームウェア バージョンを常に一致させます (例: P1 v3.2 とドア コントロール v3.2)。