Guida completa ai circuiti di comunicazione degli ascensori Mitsubishi (OR): protocolli, architettura e risoluzione dei problemi

1 Panoramica dei sistemi di comunicazione degli ascensori

I circuiti di comunicazione (OR) degli ascensori garantiscono uno scambio di dati affidabile tra i componenti critici, con un impatto diretto sulla sicurezza e l'efficienza operativa. Questa guida trattaCAN-busEProtocolli della serie RS, fornendo approfondimenti tecnici per strategie di manutenzione e risoluzione dei problemi ottimizzate per SEO.

1.1 Sistema CAN Bus

Caratteristiche principali

• Topologia: Rete bus multi-nodo che supporta la comunicazione full-duplex.

• Standard elettrici:

  • Segnalazione differenziale: Cavi a doppino intrecciato CAN_H (alto) e CAN_L (basso) per l'immunità ai disturbi.

  • Livelli di tensione: Dominante (CAN_H=3,5 V, CAN_L=1,5 V) vs. Recessivo (CAN_H=2,5 V, CAN_L=2,5 V).

• Meccanismo di priorità:

  • Valori ID più bassi = Priorità più alta (ad esempio, ID 0 > ID 100).

  • Risoluzione delle collisioni tramite il ritiro automatico del nodo.

Applicazioni

• Monitoraggio della sicurezza in tempo reale

• Coordinamento del controllo di gruppo

• Trasmissione del codice di errore

Specifiche di cablaggio

1.2 Protocolli di comunicazione della serie RS

Confronto dei protocolli

Utilizzi principali

• RS-485: Sistemi di chiamata in sala, feedback sullo stato della cabina.

• RS-232: Interfacce computerizzate di manutenzione.

Linee guida per l'installazione

• Utilizzocavi schermati intrecciati(AWG22 o più spesso).

• Il bus termina conResistori da 120Ω.

• Evitare topologie a stella; dare prioritàconnessioni a catena.

1.3 Architettura della comunicazione dell'ascensore

Quattro sottosistemi chiave

1. Controllo di gruppo: Coordina più ascensori tramite bus CAN.

2. Sistemi per auto: Gestisce i comandi interni tramite RS-485.

3. Stazioni Hall: Gestisce le chiamate esterne; richiedescatole di alimentazione a corridoio(H10-H20).

4. Funzioni ausiliarie: Accesso vigili del fuoco, monitoraggio remoto.

Gestione dell'alimentazione

1.4 Guida alla risoluzione dei problemi

1. Controlli di base:

   • Misura la tensione del bus (CAN: 2,5-3,5 V; RS-485: ±1,5-5 V).

   • Verificare le resistenze di terminazione (120Ω per CAN/RS-485).

2. Analisi del segnale:

   • Utilizzare l'oscilloscopio per rilevare la distorsione della forma d'onda.

   • Monitorare il carico del bus CAN (consigliato

3. Test di isolamento:

   • Scollegare i nodi per identificare i segmenti difettosi.

   • Sostituire i componenti sospetti (ad esempio le scatole di alimentazione del corridoio).

Figura 1: Diagramma del sistema di comunicazione dell'ascensore

2 passaggi generali per la risoluzione dei problemi

I guasti di comunicazione negli impianti ascensoristici possono manifestarsi in diversi modi, ma seguire un approccio strutturato garantisce una diagnosi e una risoluzione efficienti. Di seguito sono riportati i passaggi ottimizzati per identificare e risolvere i problemi del circuito OR, ottimizzati per SEO e chiarezza tecnica.

2.1 Identificare il bus di comunicazione difettoso tramite i codici di errore della scheda P1

Azioni chiave:

1. Controlla i codici della scheda P1:

   • Sistemi più vecchi: codici generici (ad esempio, "E30" per errori di comunicazione).

   • Sistemi moderni: codici dettagliati (ad esempio, "CAN Bus Timeout" o "RS-485 CRC Error").

2. Dare priorità all'isolamento del segnale:

   • Esempio: un codice "Group Control Link Failure" indica problemi al bus CAN, mentre "Hall Call Timeout" indica guasti RS-485.

2.2 Ispezionare le linee elettriche e dati

Controlli critici:

1. Test di continuità:

   • Utilizzare un multimetro per verificare l'integrità dei cavi. Per i cavi lunghi, creare un anello con fili di riserva per una misurazione accurata.

2. Resistenza di isolamento:

   • Misurare con un megaohmetro (>10 MΩ per RS-485; >5 MΩ per bus CAN).

   • Suggerimento: i segnali ad alta frequenza simulano i cortocircuiti se l'isolamento si degrada.

3. Specifiche del doppino intrecciato:

   • Verificare il passo di torsione (standard: 15–20 mm per CAN; 10–15 mm per RS-485).

   • Evitate cavi non standard: anche brevi segmenti interrompono l'integrità del segnale.

2.3 Diagnosticare i problemi del nodo tramite i LED di stato

Procedura:

1. Individuare i nodi difettosi:

   • Nodi CAN: controllare i LED "ACT" (attività) e "ERR".

   • Nodi RS-485: verificare la frequenza di lampeggiamento "TX/RX" (1 Hz = normale).

2. Modelli LED comuni:

   Stato LED	Interpretazione
   ACT costante, ERR spento	Nodo funzionale
   ERR lampeggiante	Errore CRC o conflitto ID
   ACT/RX disattivato	Perdita di potenza o di segnale

2.4 Verificare le impostazioni del nodo e le resistenze di terminazione

Controlli di configurazione:

1. Convalida dell'ID nodo:

   • Assicurarsi che gli ID corrispondano alle assegnazioni dei piani (ad esempio, Nodo 1 = 1° piano).

   • Gli ID non corrispondenti causano il rifiuto dei pacchetti o collisioni del bus.

2. Resistori di terminazione:

   • Richiesto alle estremità del bus (120Ω per CAN/RS-485).

   • Esempio: se cambia il nodo più lontano, riposizionare il resistore.

Problemi comuni:

• Terminazione mancante → Riflessioni del segnale → Corruzione dei dati.

• Valore del resistore errato → Caduta di tensione → Errore di comunicazione.

2.5 Considerazioni aggiuntive

1. Coerenza del firmware:

   • Tutti i nodi (in particolare le stazioni hall) devono eseguire versioni software identiche.

2. Compatibilità hardware:

   • Sostituire le schede difettose con versioni corrispondenti (ad esempio, schede R1.2 per nodi R1.2).

3. Interferenza di potenza:

   • Testare le sorgenti di corrente alternata (ad esempio i circuiti di illuminazione) per rilevare eventuali interferenze elettromagnetiche (EMI) utilizzando un analizzatore di spettro.

   • Installare nuclei di ferrite sui cavi di comunicazione in prossimità di dispositivi ad alta potenza.

3 errori comuni di comunicazione

3.1 Guasto: i pulsanti del pavimento della cabina non rispondono

Possibili cause e soluzioni:

3.2 Guasto: i pulsanti di chiamata in sala non rispondono

Possibili cause e soluzioni:

3.3 Errore: annullamento automatico delle chiamate registrate durante il funzionamento

Possibili cause e soluzioni:

Suggerimenti tecnici per la manutenzione

1. Test dei cavi:

   • Utilizzare unriflettometro nel dominio del tempo (TDR)per localizzare guasti nei cavi in ​​lunghe linee seriali.

2. Controllo della messa a terra:

   • Misurare la tensione tra le schermature dei cavi di comunicazione e la terra (

3. Aggiornamenti del firmware:

   • Abbinare sempre le versioni del firmware della scheda (ad esempio, P1 v3.2 con controllo porta v3.2).