A Mitsubishi lift hibaelhárításának alapvető műveletei

1. Felvonóhiba-vizsgálat alapvető munkafolyamat

1.1 Hibajelentések fogadása és információk gyűjtése

• Kulcs lépések:

  • Hibajelentések fogadása: Szerezze be a kezdeti leírásokat a bejelentő féltől (ingatlankezelők, utasok stb.).

  • Információgyűjtés:

    • Rögzítse a hibajelenségeket (pl. "a lift hirtelen leáll", "rendellenes zaj").

    • Jegyezze fel az előfordulás idejét, gyakoriságát és az aktiválási feltételeket (pl. meghatározott szintek, időszakok).

  • Információ ellenőrzése:

    • Ellenőrizze a nem szakmai leírásokat műszaki szakértelemmel.

    • Példa: A "lift vibrációja" mechanikai eltérést vagy elektromos interferenciát jelezhet.

---

1.2 Helyszíni lift állapotellenőrzés

A célzott műveletekhez osztályozza a lift állapotát három kategóriába:

1.2.1 A lift nem működik (vészleállítás)

• Kritikus ellenőrzések:

  • P1 kártya hibakódok:

    • Azonnal rögzítse a 7 szegmenses kijelzőt (pl. "E5" a főáramkör meghibásodása esetén) a kikapcsolás előtt (a kódok visszaállnak az áramkimaradás után).

    • Használja a MON forgó potenciométert a kódok lekéréséhez (pl. állítsa a MON-t "0"-ra II típusú felvonóknál).

  • Vezérlőegység LED-ek:

    • Ellenőrizze a meghajtókártya LED-jeinek állapotát, a biztonsági áramkör jelzőfényeit stb.

  • Biztonsági áramkörök tesztelése:

    • Mérje meg a feszültséget a kulcscsomópontokon (pl. hall ajtózárak, végálláskapcsolók) multiméterrel.

1.2.2 Hibákkal üzemelő lift (szakaszos problémák)

• A nyomozás lépései:

  • Történelmi hibakeresés:

    • Karbantartó számítógépek segítségével kinyerheti a legutóbbi hibanaplókat (legfeljebb 30 rekord).

    • Példa: A gyakori "E35" (vészleállítás) és az "E6X" (hardverhiba) kódoló vagy sebességhatároló problémákra utal.

  • Jelfigyelés:

    • Kövesse nyomon a bemeneti/kimeneti jeleket (pl. ajtóérzékelő visszajelzés, fékállapot) a karbantartó számítógépeken keresztül.

1.2.3 Normál működésű felvonó (látens hibák)

• Proaktív intézkedések:

  • Hibák automatikus visszaállítása:

    • Ellenőrizze a túlterhelés elleni védelem kioldóit vagy a hőmérséklet-érzékelőket (pl. tisztítsa meg az inverter hűtőventilátorait).

  • Jel interferencia:

    • Vizsgálja meg a CAN busz sorkapcsa ellenállásait (120Ω) és az árnyékolás földelését (ellenállás

---

1.3 Hibakezelési és visszacsatolási mechanizmus

1.3.1 Ha a hiba továbbra is fennáll

• Dokumentáció:

  • Töltse ki aHibavizsgálati jelentésvel:

    • Eszközazonosító (pl. szerződésszám: "03C30802+").

    • Hibakódok, bemeneti/kimeneti jel állapota (bináris/hex).

    • Fényképek a vezérlőpanel LED-jeiről/P1 kártya kijelzőiről.

  • Eszkaláció:

    • Küldje el a naplókat a technikai támogatásnak a speciális diagnózis érdekében.

    • Koordinálja a pótalkatrészek beszerzését (adja meg a G-számokat, pl. "GCA23090" az inverter modulokhoz).

1.3.2 Ha a hiba megoldódott

• Javítás utáni műveletek:

  • Törölje a hibarekordokat:

    • II-es típusú felvonók esetén: Indítsa újra a kódok visszaállításához.

    • IV típusú felvonók esetén: Használjon karbantartó számítógépeket a „Hiba törlése” végrehajtásához.

  • Ügyfélkommunikáció:

    • Készítsen részletes jelentést (pl. "E35-ös hiba, amelyet oxidált csarnokajtó zárérintkezői okoztak; negyedévente javasolt kenés").

---

1.4. Kulcsfontosságú eszközök és terminológia

• P1 tábla: Központi vezérlőpanel, amely 7 szegmenses LED-ekkel jelzi a hibakódokat.

• MON potenciométer: Forgókapcsoló kódlehíváshoz II/III/IV típusú lifteken.

• Biztonsági áramkör: Sorosan összekapcsolt áramkör, beleértve az ajtózárakat, a sebességtúllépés-szabályozókat és a vészleállítókat.

---

2. Alapvető hibaelhárítási technikák

2.1 Ellenállás mérési módszer

Cél

Az áramkör folytonosságának vagy a szigetelés integritásának ellenőrzésére.

Eljárás

1. Kikapcsolás: Válassza le a felvonó tápellátását.

2. Multiméter beállítása:

   • Analóg multiméterek esetén: Állítsa a legalacsonyabb ellenállási tartományra (pl. ×1Ω), és kalibrálja a nullát.

   • Digitális multimétereknél: Válassza az "Ellenállás" vagy a "Folytonosság" módot.

3. Mérés:

   • Helyezze a szondákat a céláramkör mindkét végére.

   • Normál: Ellenállás ≤1Ω (a folytonosság megerősítve).

   • Hiba: Ellenállás >1Ω (szakadt áramkör) vagy váratlan értékek (szigetelési hiba).

Esettanulmány

• Ajtóáramkör meghibásodás:

  • A mért ellenállás 50Ω-ra ugrik → Ellenőrizze, hogy nincsenek-e oxidált csatlakozók vagy szakadt vezetékek az ajtóhurokban.

Figyelmeztetések

• Válassza le a párhuzamos áramköröket, hogy elkerülje a hamis leolvasást.

• Soha ne mérjen feszültség alatt álló áramköröket.

---

2.2 Feszültségpotenciál mérési módszer

Cél

Keresse meg a feszültség anomáliáit (pl. áramkimaradás, alkatrészhiba).

Eljárás

1. Bekapcsolás: Győződjön meg arról, hogy a lift feszültség alatt van.

2. Multiméter beállítása: Válassza ki a megfelelő tartományú DC/AC feszültség üzemmódot (pl. 0–30 V vezérlőáramkörök esetén).

3. Lépésről lépésre történő mérés:

   • Kezdje az áramforrásról (pl. transzformátor kimenet).

   • Kövesse nyomon a feszültségesési pontokat (pl. 24 V vezérlő áramkör).

   • Rendellenes feszültség: A hirtelen 0 V-ra csökkenés szakadást jelez; az inkonzisztens értékek az alkatrész meghibásodására utalnak.

Esettanulmány

• Féktekercs meghibásodás:

  • Bemeneti feszültség: 24V (normál).

  • Kimeneti feszültség: 0 V → Cserélje ki a hibás féktekercset.

---

2.3 Vezetékugrási (rövidzárlati) módszer

Cél

Gyorsan azonosítja a szakadt áramköröket alacsony feszültségű jelutakban.

Eljárás

1. Azonosítsa a gyanús áramkört: Pl. ajtózár jelzővonal (J17-5 - J17-6).

2. Ideiglenes Jumper: Használjon szigetelt vezetéket a feltételezett szakadt áramkör megkerüléséhez.

3. Tesztművelet:

   • Ha a felvonó visszaáll a normál működésre → Hiba megerősítve a kiiktatott részben.

Figyelmeztetések

• Tiltott áramkörök: Soha ne zárjon rövidre biztonsági áramkört (pl. vészleállító hurok) vagy nagyfeszültségű vezetékeket.

• Azonnali helyreállítás: A biztonsági kockázatok elkerülése érdekében a tesztelés után távolítsa el a jumpereket.

---

2.4 Szigetelési ellenállás összehasonlítási módszer

Cél

Rejtett földhibák vagy szigetelésromlás észlelése.

Eljárás

1. Válassza le az alkatrészeket: Húzza ki a gyanús modult (pl. ajtóműködtető tábla).

2. Mérje meg a szigetelést:

   • Használjon 500 V-os megaohmmérőt az egyes vezetékek testtel szembeni szigetelési ellenállásának teszteléséhez.

   • Normál: >5MΩ.

   • Hiba:

Esettanulmány

• Ismételt ajtókezelő kiégés:

  • A jelvezeték szigetelési ellenállása 10 kΩ-ra csökken → Cserélje ki a rövidre zárt kábelt.

---

2.5 Alkatrészcsere módszere

Cél

Ellenőrizze a feltételezett hardverhibákat (pl. meghajtó kártyák, kódolók).

Eljárás

1. Csere előtti ellenőrzések:

   • Győződjön meg arról, hogy a perifériás áramkörök normálisak (pl. nincs rövidzárlat vagy feszültségcsúcs).

   • Egyezzen meg az alkatrészek specifikációival (pl. G-szám: GCA23090 adott inverterekhez).

2. Csere és tesztelés:

   • Cserélje ki a gyanús alkatrészt egy ismert jó alkatrészre.

   • A hiba továbbra is fennáll: Vizsgálja meg a kapcsolódó áramköröket (pl. a motorjeladó vezetékeit).

   • Hibaátvitel: Az eredeti alkatrész hibás.

Figyelmeztetések

• Kerülje az alkatrészek cseréjét áram alatt.

• A dokumentumcsere részletei későbbi használatra.

---

2.6 Jelkövetési módszer

Cél

Az időszakos vagy összetett hibák (pl. kommunikációs hibák) megoldása.

Szükséges eszközök

• Karbantartó számítógép (pl. Mitsubishi SCT).

• Oszcilloszkóp vagy hullámforma-rögzítő.

Eljárás

1. Jelfigyelés:

   • Csatlakoztassa a karbantartó számítógépet a P1C porthoz.

   • Használja aAdatelemzőfunkció a jelcímek nyomon követésére (pl. 0040:1A38 az ajtó állapotához).

2. Trigger beállítása:

   • Határozza meg a feltételeket (pl. jelérték = 0 ÉS jelingadozás >2V).

   • Adatok rögzítése a hiba fellépése előtt/után.

3. Elemzés:

   • Hasonlítsa össze a jel viselkedését normál és hibás állapotok esetén.

Esettanulmány

• CAN busz kommunikációs hiba (EDX kód):

  • Az oszcilloszkóp zajt mutat a CAN_H/CAN_L-n → Cserélje ki az árnyékolt kábeleket, vagy adjon hozzá kapocsellenállásokat.

---

2.7.A módszer kiválasztásának összefoglalása

Módszer	Legjobb For	Kockázati szint
Ellenállásmérés	Szakadt áramkörök, szigetelési hibák	Alacsony
Feszültség potenciál	Áramkimaradás, alkatrészhibák	Közepes
Drótugrás	A jelutak gyors ellenőrzése	Magas
Szigetelés összehasonlítása	Rejtett földhibák	Alacsony
Alkatrész csere	Hardver érvényesítés	Közepes
Jelkövetés	Időszakos/szoftverrel kapcsolatos hibák	Alacsony

---

3. Felvonóhiba-diagnosztikai eszközök: kategóriák és működési irányelvek

3.1 Speciális eszközök (Mitsubishi Elevator-specifikus)

3.1.1 P1 vezérlőkártya és hibakód rendszer

• Funkcionalitás:

  • Valós idejű hibakód kijelzés: 7 szegmenses LED-et használ a hibakódok kijelzésére (pl. "E5" a főáramkör meghibásodása esetén, "705" az ajtórendszer meghibásodása esetén).

  • Történelmi hibakeresés: Egyes modellek legfeljebb 30 korábbi hibarekordot tárolnak.

• Működési lépések:

  • II típusú liftek (GPS-II): Forgassa a MON potenciométert "0"-ra a kódok olvasásához.

  • IV típusú felvonók (MAXIEZ): Állítsa be a MON1=1 és MON0=0 értékeket a 3 számjegyű kódok megjelenítéséhez.

• Példa esetre:

  • "E35" kód: Vészleállítást jelez, amelyet a sebességszabályozó vagy a biztonsági felszerelések hibái váltottak ki.

3.1.2 Karbantartó számítógép (pl. Mitsubishi SCT)

• Alapfunkciók:

  • Valós idejű jelfigyelés: Bemeneti/kimeneti jelek nyomon követése (pl. ajtózár állapota, fék visszajelzése).

  • Adatelemző: A jelváltozások rögzítése időszakos hibák előtt/után triggerek (pl. jelátmenetek) beállításával.

  • Szoftververzió ellenőrzése: Ellenőrizze a felvonó szoftver verzióit (pl. "CCC01P1-L") a hibamintákkal való kompatibilitás érdekében.

• Csatlakozási mód:

  1. Csatlakoztassa a karbantartó számítógépet a kapcsolószekrény P1C portjához.

  2. Válassza ki a funkcionális menüket (pl. "Jelkijelző" vagy "Hibanapló").

• Gyakorlati alkalmazás:

  • Kommunikációs hiba (EDX kód): CAN busz feszültségszintek figyelése; cserélje ki az árnyékolt kábeleket, ha interferenciát észlel.

---

3.2 Általános elektromos szerszámok

3.2.1 Digitális multiméter

• Funkciók:

  • Folytonossági teszt: Szakadt áramkörök észlelése (az ellenállás >1Ω hibát jelez).

  • Feszültségmérés: Ellenőrizze a 24 V-os biztonsági áramkör tápellátását és a 380 V-os fő tápellátást.

• Működési szabványok:

  • A tesztelés előtt válassza le a tápfeszültséget; válassza ki a megfelelő tartományokat (pl. AC 500V, DC 30V).

• Példa esetre:

  • Az ajtózár áramköri feszültsége 0 V → Vizsgálja meg az előszoba ajtózár érintkezőit vagy az oxidált kapcsokat.

3.2.2 Szigetelési ellenállás-mérő (megohmmérő)

• Funkció: A kábelek vagy alkatrészek szigetelési meghibásodásának észlelése (standard érték: >5MΩ).

• Működési lépések:

  1. Válassza le a tápfeszültséget a tesztelt áramkörről.

  2. Csatlakoztasson 500 V DC feszültséget a vezeték és a test közé.

  3. Normál: >5MΩ;Hiba:

• Példa esetre:

  • Az ajtómotor kábelének szigetelése 10 kΩ-ra csökken → Cserélje ki az elhasználódott hídfőkábeleket.

3.2.3 Clamp Meter

• Funkció: A motor áramának érintésmentes mérése a terhelési rendellenességek diagnosztizálására.

• Alkalmazási forgatókönyv:

  • A vontatómotor fáziskiegyensúlyozatlansága (>10% eltérés) → Ellenőrizze a jeladó vagy az inverter kimenetét.

---

3.3 Mechanikai diagnosztikai eszközök

3.3.1 Rezgéselemző (pl. EVA-625)

• Funkció: Érzékeli a rezgésspektrumokat a vezetősínekről vagy a vontatógépekről a mechanikai hibák felderítésére.

• Működési lépések:

  1. Rögzítse az érzékelőket az autó vagy a gép vázára.

  2. Elemezze a frekvenciaspektrumokat anomáliák (pl. csapágykopási jelek) keresésére.

• Példa esetre:

  • Rezgéscsúcs 100 Hz-en → Ellenőrizze a vezetősín illesztését.

3.3.2 Számlapjelző (mikrométer)

• Funkció: A mechanikai alkatrészek elmozdulásának vagy hézagának precíziós mérése.

• Alkalmazási forgatókönyvek:

  • Fékhézag beállítása: Standard tartomány 0,2–0,5 mm; állítsa be a rögzítőcsavarokkal, ha a tűréshatáron kívül esik.

  • Vezetősín függőleges kalibrálása: Az eltérésnek

---

3.4 Fejlett diagnosztikai berendezések

3.4.1 Hullámforma-rögzítő

• Funkció: Tranziens jelek rögzítése (pl. kódoló impulzusok, kommunikációs interferencia).

• Működési munkafolyamat:

  1. Csatlakoztassa a szondákat a céljelekhez (pl. CAN_H/CAN_L).

  2. Állítsa be a trigger feltételeket (pl. jelamplitúdó >2V).

  3. Elemezze a hullámforma tüskéit vagy torzításait az interferenciaforrások megtalálásához.

• Példa esetre:

  • CAN-busz hullámforma-torzulás → Ellenőrizze a sorkapocs-ellenállásokat (120Ω szükséges), vagy cserélje ki az árnyékolt kábeleket.

3.4.2 Termikus képalkotó kamera

• Funkció: Alkatrészek túlmelegedésének érintésmentes érzékelése (pl. inverter IGBT modulok, motortekercsek).

• Kulcsgyakorlatok:

  • Hasonlítsa össze a hasonló alkatrészek közötti hőmérséklet-különbségeket (>10°C problémát jelez).

  • Koncentráljon az olyan hotspotokra, mint a hűtőbordák és a sorkapcsok.

• Példa esetre:

  • Az inverter hűtőborda hőmérséklete eléri a 100°C-ot → Tisztítsa meg a hűtőventilátorokat vagy cserélje ki a hőpasztát.

---

3.5 Szerszámbiztonsági protokollok

3.5.1 Elektromos biztonság

• Teljesítmény leválasztás:

  • Végezze el a Lockout-Tagout (LOTO) műveletet a fő tápáramkörök tesztelése előtt.

  • Az élő teszteléshez használjon szigetelt kesztyűt és védőszemüveget.

• Rövidzárlat megelőzés:

  • Jumperek csak kisfeszültségű jeláramkörökhöz megengedettek (pl. ajtózár jelei); soha ne használja biztonsági áramkörökön.

3.5.2 Adatrögzítés és jelentés

• Szabványosított dokumentáció:

  • Rögzítse a szerszám méréseit (pl. szigetelési ellenállás, rezgésspektrum).

  • Hibajelentések generálása szerszámmegállapításokkal és megoldásokkal.

---

4. Szerszám-hiba korrelációs mátrix

Szerszám típusa	Alkalmazható hibakategória	Tipikus alkalmazás
Karbantartó számítógép	Szoftver/kommunikációs hibák	Az EDX kódok feloldása a CAN-busz jeleinek nyomon követésével
Szigetelésvizsgáló	Rejtett rövidnadrág/szigetelésromlás	Az ajtómotor kábelének földelési hibáinak észlelése
Rezgéselemző	Mechanikus vibráció/vezetősín eltolódása	Diagnosztizálja a vontatómotor csapágyzaját
Hőkamera	Túlmelegedési triggerek (E90 kód)	Keresse meg a túlmelegedő inverter modulokat
Tárcsázó jelző	Fékhiba/mechanikai elakadások	Állítsa be a fékpofa hézagát

---

5. Esettanulmány: Integrált eszközalkalmazás

Hibajelenség

Gyakori vészleállítások "E35" kóddal (vészleállítási részhiba).

Eszközök és lépések

1. Karbantartó számítógép:

   • Előzménynaplók lekérve, amelyek felváltva mutatják az „E35” és „E62” feliratot (kódoló hiba).

2. Rezgéselemző:

   • Rendellenes vontatómotor rezgéseket észlelt, ami a csapágy sérülésére utal.

3. Hőkamera:

   • Helyi túlmelegedés (95°C) az IGBT-modulon az eltömődött hűtőventilátorok miatt.

4. Szigetelésvizsgáló:

   • A jeladó kábelének szigetelése sértetlen volt (>10MΩ), kizárva a rövidzárlatot.

Megoldás

• Kicserélték a vontatómotor csapágyait, kitisztították az inverteres hűtőrendszert és visszaállították a hibakódokat.

---

Dokumentum Megjegyzések:
Ez az útmutató szisztematikusan részletezi a Mitsubishi felvonók hibadiagnosztikájának alapvető eszközeit, beleértve a speciális eszközöket, az általános műszereket és a fejlett technológiákat. A gyakorlati esetek és biztonsági protokollok gyakorlati betekintést nyújtanak a technikusok számára.

Szerzői jogi megjegyzés: Ez a dokumentum a Mitsubishi műszaki kézikönyvein és az iparági gyakorlatokon alapul. Az engedély nélküli kereskedelmi felhasználás tilos.