Mitsubishi Elevator Troubleshooting Basic Operation Procedures

1. Elevator Fault Investigation Basic Workflow

1.1 Untfange foutmeldingen en sammeljen fan ynformaasje

• Key Steps:

  • Untfang Fault Reports: Krij earste beskriuwingen fan 'e rapportaazjepartij (eigendomsbehearders, passazjiers, ensfh.).

  • Ynformaasje Samling:

    • Record flater ferskynsels (bgl. "lift stopt ynienen," "abnormaal lûd").

    • Notysje tiid, frekwinsje en triggerbetingsten (bygelyks spesifike ferdjippings, tiidperioaden).

  • Ynformaasje ferifikaasje:

    • Cross-check net-profesjonele beskriuwingen mei technyske saakkundigens.

    • Foarbyld: "Liftvibraasje" kin oanjaan op meganyske misalignment of elektryske ynterferinsje.

---

1.2 On-Site Elevator Status Ynspeksje

Klassifisearje liftstatus yn trije kategoryen foar rjochte aksjes:

1.2.1 Lift kin net wurkje (Emergency Stop)

• Krityske kontrôles:

  • P1 Board Fault Codes:

    • Opnimme daliks de werjefte fan 7 segminten (bgl. "E5" foar flater fan 'e haadsirkwy) foar it útskeakeljen (koades weromsette nei stroomferlies).

    • Brûk de MON-draaipotentiometer om koades te heljen (bygelyks set MON op "0" foar II-type liften).

  • Control Unit LEDs:

    • Befêstigje de status fan LED's foar stasjonsboard, yndikatoaren foar feiligenskring, ensfh.

  • Safety Circuit Testing:

    • Meitsje spanning by kaaiknoppen (bygelyks haldoarslûzen, limytschakelaars) mei in multimeter.

1.2.2 Lift wurket mei fouten (intermitterende problemen)

• Undersyk Stappen:

  • Histoaryske Fault Retrieval:

    • Brûk ûnderhâldskompjûters om resinte foutlogs te ekstrahearjen (oant 30 records).

    • Foarbyld: Frequent "E35" (noodstop) mei "E6X" (hardwarefout) suggerearret problemen mei encoder of snelheidsbeheiner.

  • Signal Monitoring:

    • Track input / output sinjalen (bygelyks doar sensor feedback, rem status) fia ûnderhâld kompjûters.

1.2.3 Lift wurket normaal (latinte fouten)

• Proaktive maatregels:

  • Auto-reset fouten:

    • Kontrolearje de triggers of temperatuersensors foar oerlêstbeskerming (bygelyks skjinne koelventilatoren fan omvormer).

  • Sinjaal ynterferinsje:

    • Kontrolearje CAN bus terminal wjerstannen (120Ω) en shield grounding (wjerstân

---

1.3 Fault Handling en Feedback Mechanism

1.3.1 As fout oanhâldt

• Dokumintaasje:

  • Foltôgje aFault Inspection Reportmei:

    • Apparaat-ID (bgl. kontraktnûmer "03C30802+").

    • Fault koades, input / output sinjaal status (binary / hex).

    • Photos fan kontrôle paniel LEDs / P1 board displays.

  • Eskalaasje:

    • Stjoer logs oan technyske stipe foar avansearre diagnoaze.

    • Koördinearje de oankeap fan reserveûnderdielen (spesifisearje G-nûmers, bygelyks "GCA23090" foar invertermodules).

1.3.2 As flater oplost

• Aksjes nei reparaasje:

  • Clear Fault Records:

    • Foar II-type elevators: Restart foar in reset koades.

    • Foar IV-type liften: Brûk ûnderhâldskompjûters om "Fout Reset" út te fieren.

  • Client kommunikaasje:

    • Jou in detaillearre rapport (bygelyks, "Fout E35 feroarsake troch oxidized hall doar slot kontakten; advisearje fearnsjier lubrication").

---

1.4. Key Tools en terminology

• P1 Board: Sintrale kontrôle paniel werjaan fan fout koades fia 7-segment LEDs.

• MON Potentiometer: Rotary switch foar koade opheljen op II / III / IV-type liften.

• Safety Circuit: In searje-keppele sirkwy ynklusyf doarslûzen, oersnelheid bestjoerders, en needstops.

---

2. Core Troubleshooting Techniques

2.1 Resistance Measurement Metoade

Doel

Om kontinuïteit of isolaasje yntegriteit te kontrolearjen.

Proseduere

1. Power Off: Verbreken de lift syn macht oanbod.

2. Multimeter opset:

   • Foar analoge multimeters: Ynstelle op it leechste ferset berik (bgl. × 1Ω) en kalibrearje nul.

   • Foar digitale multimeters: Selektearje "Wjerstân" of "Kontinuïteit" modus.

3. Mjitting:

   • Plak sondes oan beide úteinen fan it doel circuit.

   • Normaal: Wjerstân ≤1Ω (kontinuïteit befêstige).

   • Fout: Wjerstân>1Ω (iepen circuit) of ûnferwachte wearden (isolaasjefout).

Case Study

• Door Circuit mislearring:

  • Gemochte wjerstân springt nei 50Ω → Kontrolearje op oksidearre connectors of brutsen triedden yn 'e doarlus.

Cautions

• Skeakelje parallelle circuits om falske lêzingen te foarkommen.

• Nea mjitte live circuits.

---

2.2 Voltage Potential Measurement Metoade

Doel

Locate spanning anomalies (bgl. macht ferlies, komponint falen).

Proseduere

1. Power On: Soargje derfoar dat de lift wurdt bekrêftige.

2. Multimeter opset: Selektearje DC / AC spanning modus mei passend berik (bgl. 0–30V foar kontrôle circuits).

3. Stap foar stap mjitting:

   • Begjin by de krêftboarne (bygelyks transformatorútfier).

   • Spoar spanningsfallpunten (bygelyks 24V kontrôle circuit).

   • Abnormale spanning: Ynienen drop nei 0V jout in iepen sirkwy oan; inkonsistente wearden suggerearje komponint falen.

Case Study

• Brake Coil Failure:

  • Ynfier spanning: 24V (normaal).

  • Utfierspanning: 0V → Ferfang de defekte remspoel.

---

2.3 Wire Jumping (koartsluting) Metoade

Doel

Identifisearje fluch iepen circuits yn sinjaalpaden mei leechspanning.

Proseduere

1. Identifisearje fertochte Circuit: Bygelyks, doar slot sinjaal line (J17-5 to J17-6).

2. Tydlike Jumper: Brûk isolearre draad om it fertochte iepen circuit te omgean.

3. Test operaasje:

   • As de lift de normale wurking ferfetsje → Fout befêstige yn 'e trochjûn seksje.

Cautions

• Ferbeane Circuits: Nea koarte feiligens circuits (bgl. needstop loops) of hege-spanning linen.

• Direkte restauraasje: Fuortsmite jumpers nei testen om feiligens gefaren te foarkommen.

---

2.4 Isolaasje Resistance Comparison Method

Doel

Detect ferburgen grûnfouten as isolaasjedegradaasje.

Proseduere

1. Disconnect Components: Unplug de fertochte module (bgl. doar operator board).

2. Meitsje isolaasje:

   • Brûk in 500V megohmmeter om de isolaasjeferset fan elke draad tsjin grûn te testen.

   • Normaal: >5MΩ.

   • Fout:

Case Study

• Werhelle Door Operator Burnout:

  • Isolaasjebestriding fan in sinjaalline sakket nei 10kΩ → Ferfang de koartere kabel.

---

2.5 Component Replacement Metoade

Doel

Ferifiearje fertochte hardware flaters (bgl. stasjon boards, encoders).

Proseduere

1. Pre-ferfanging kontrôles:

   • Befêstigje dat perifeare circuits normaal binne (bgl. gjin koartslutingen of spanningspikes).

   • Match komponint spesifikaasjes (bgl. G-nûmer: GCA23090 foar spesifike inverters).

2. Swap en Test:

   • Ferfange it fertochte diel mei in bekende-goede komponint.

   • Fault bliuwt: Ûndersykje besibbe circuits (bgl. motor encoder wiring).

   • Fault Transfers: Orizjinele komponint is defekt.

Cautions

• Mije it ferfangen fan komponinten ûnder macht.

• Details foar ferfanging fan dokuminten foar takomstige referinsje.

---

2.6 Signal Tracing Metoade

Doel

Los intermitterende of komplekse flaters op (bygelyks kommunikaasjeflaters).

Tools nedich

• Ûnderhâld kompjûter (bgl, Mitsubishi SCT).

• Oscilloskoop of golffoarmrecorder.

Proseduere

1. Signal Monitoring:

   • Ferbine de ûnderhâld kompjûter oan de P1C haven.

   • Brûk deData Analyzerfunksje om sinjaaladressen te folgjen (bygelyks 0040: 1A38 foar doarstatus).

2. Trigger Setup:

   • Define betingsten (bygelyks, sinjaal wearde = 0 EN sinjaal fluktuaasje> 2V).

   • Gegevens fange foar / nei it foarkommen fan skuld.

3. Analyse:

   • Ferlykje sinjaalgedrach tidens normale vs.

Case Study

• CAN Bus Communication Failure (EDX-koade):

  • Oscilloskoop toant lûd op CAN_H / CAN_L → Ferfange ôfskermde kabels of foegje terminalwjerstannen ta.

---

2.7. Gearfetting fan metoade seleksje

Metoade	Bêste foar	Risiko nivo
Resistance Measurement	Iepen circuits, isolaasjefouten	Leech
Voltage Potensjele	Power ferlies, komponint defekten	Medium
Wire Jumping	Rapid ferifikaasje fan sinjaal paden	Heech
Isolaasje ferliking	Ferburgen grûnfout	Leech
Component Replacement	Hardware falidaasje	Medium
Signal Tracing	Intermitterende / software-relatearre flaters	Leech

---

3. Elevator Fault Diagnosis Tools: Kategoryen en operasjonele rjochtlinen

3.1 Spesjalisearre ark (Mitsubishi Elevator-spesifike)

3.1.1 P1 Control Board en Fault Code System

• Funksjonaliteit:

  • Real-Time Fault Code Display: Brûkt in 7-segmint LED foar in show fout koades (bgl, "E5" foar haad circuit falen, "705" foar doar systeem falen).

  • Histoaryske Fault Retrieval: Guon modellen bewarje oant 30 histoaryske foutrecords.

• Operaasje Stappen:

  • Type II Elevators (GPS-II): Draai de MON-potentiometer nei "0" om koades te lêzen.

  • Type IV Elevators (MAXIEZ): Stel MON1=1 en MON0=0 yn om 3-sifers koades wer te jaan.

• Case Foarbyld:

  • Koade "E35": Jout in needstop oan dy't trigger is troch problemen mei snelheidsregelaar of feiligensapparatuer.

3.1.2 Komputer ûnderhâld (bgl. Mitsubishi SCT)

• Kearnfunksjes:

  • Real-Time Signal Monitoring: Track input / output sinjalen (bgl. doar slot status, rem feedback).

  • Data Analyzer: Capture sinjaal feroarings foar / nei intermitterende fouten troch it ynstellen fan triggers (bgl. sinjaal oergongen).

  • Software Ferzje ferifikaasje: Kontrolearje elevator software ferzjes (bgl. "CCC01P1-L") foar komptabiliteit mei flater patroanen.

• Ferbining metoade:

  1. Ferbine de ûnderhâld kompjûter oan de P1C haven op de kontrôle kabinet.

  2. Selektearje funksjonele menu's (bgl. "Sinjaal werjefte" of "Fout log").

• Praktyske tapassing:

  • Kommunikaasjefout (EDX-koade): Monitor CAN bus voltage levels; ferfange shielded kabels as ynterferinsje wurdt ûntdutsen.

---

3.2 Algemiene elektryske ark

3.2.1 Digitale multimeter

• Funksjes:

  • Kontinuïteitstest: Detect iepen circuits (wjerstân>1Ω jout in flater).

  • Voltage Measurement: Ferifiearje 24V feiligens circuit voeding en 380V main power input.

• Operasjonele noarmen:

  • Skeakelje de macht foar testen; selektearje passende berik (bgl. AC 500V, DC 30V).

• Case Foarbyld:

  • Door slot circuit spanning lêst 0V → Ynspektearje hall doar slot kontakten of oksidearre terminals.

3.2.2 Tester foar isolaasjeresistinsje (megohmmeter)

• Funksje: Detektearje isolaasjeôfbraak yn kabels of komponinten (standertwearde:>5MΩ).

• Operaasje Stappen:

  1. Skeakelje de stroom nei it hifke circuit.

  2. Tapasse 500V DC tusken de dirigint en de grûn.

  3. Normaal: >5MΩ;Fout:

• Case Foarbyld:

  • Isolaasje fan doarmotorkabel sakket nei 10kΩ → Ferfange droegen brêgekopkabels.

3.2.3 Klemmeter

• Funksje: Non-kontakt mjitting fan motorstream om load-anomalies te diagnostisearjen.

• Applikaasje senario:

  • Traction motor faze ûnbalâns (> 10% ôfwiking) → Kontrolearje encoder of ynverter útfier.

---

3.3 Mechanyske Diagnostic Tools

3.3.1 Vibraasjeanalysator (bgl. EVA-625)

• Funksje: Detect trillingsspektra fan gidsrails of traksjemasines om meganyske fouten te lokalisearjen.

• Operaasje Stappen:

  1. Befestigje sensoren oan it frame fan 'e auto of masine.

  2. Analysearje frekwinsjespektra foar anomalies (bgl.

• Case Foarbyld:

  • Trillingspiek by 100Hz → Kontrolearje de gearfoeging fan 'e gidsrail.

3.3.2 Dialindikator (mikrometer)

• Funksje: Precision mjitting fan meganyske komponint ferpleatsing of klaring.

• Applikaasje senario:

  • Brake Clearance Adjustment: Standert berik 0.2–0.5mm; oanpasse fia stel screws as út tolerânsje.

  • Guide Rail Verticality Kalibraasje: Deviaasje moat

---

3.4 Avansearre diagnostyske apparatuer

3.4.1 Waveform Recorder

• Funksje: Capture transient sinjalen (bgl. encoder pulses, kommunikaasje ynterferinsje).

• Operaasje Workflow:

  1. Ferbine sondes mei doelsinjalen (bgl. CAN_H/CAN_L).

  2. Stel triggerbetingsten yn (bygelyks sinjaalamplitude> 2V).

  3. Analysearje golffoarmspikes of ferfoarmings om ynterferinsjeboarnen te lokalisearjen.

• Case Foarbyld:

  • CAN bus waveform ferfoarming → Ferifiearje terminal wjerstannen (120Ω fereaske) of ferfange shielded kabels.

3.4.2 Thermal Imaging Camera

• Funksje: Non-kontakt opspoaren fan komponint oververhitting (bgl, inverter IGBT modules, motor windings).

• Key Practices:

  • Fergelykje temperatuerferskillen tusken ferlykbere komponinten (> 10 ° C jout in probleem oan).

  • Fokus op hotspots lykas heatsinks en terminalblokken.

• Case Foarbyld:

  • Inverter heatsink temperatuer berikt 100 ° C → Clean cooling fans of ferfange termyske pasta.

---

3.5 Tool Safety Protocol

3.5.1 Elektryske feiligens

• Power Isolaasje:

  • Útfiere Lockout-Tagout (LOTO) foar it testen fan haadkrêftsirken.

  • Brûk isolearre handschoenen en bril foar live testen.

• Koarte-Circuit Previnsje:

  • Jumpers binne allinnich tastien foar low-voltage sinjaal circuits (bgl. doar slot sinjalen); nea brûke op feiligens circuits.

3.5.2 Data Recording en Reporting

• Standerdisearre dokumintaasje:

  • Meitsje arkmjittingen op (bgl. isolaasjebestriding, trillingspektra).

  • Generearje foutrapporten mei arkfynsten en oplossings.

---

4. Tool-Fault Correlation Matrix

Tool Type	Applicable Fault Category	Typyske applikaasje
Ûnderhâld Computer	Software / kommunikaasje fouten	Los EDX koades troch in tracing CAN bus sinjalen
Isolaasje Tester	Ferburgen Shorts / Isolaasje Degradaasje	Detect doormotorkabel aardingsfouten
Vibraasje Analyzer	Mechanyske trilling / Guide Rail misalignment	Diagnoaze traction motor bearing lûd
Thermyske kamera	Overheating Triggers (E90 Code)	Locate oververhitting inverter modules
Dial Indicator	Brake Failure / Mechanical Jams	Pas remsko klaring

---

5. Case Study: Integrated Tool Application

Fault Phenomenon

Faak needstops mei koade "E35" (subfout needstop).

Tools en stappen

1. Ûnderhâld Computer:

   • Ophelle histoaryske logs mei ôfwikseljend "E35" en "E62" (encoderfout).

2. Vibraasje Analyzer:

   • Detektearre abnormale traksjemotorvibraasjes, wat oanjout op lagerskea.

3. Thermyske kamera:

   • Identifisearre lokale oververhitting (95 ° C) op in IGBT-module troch ferstoppe koelfans.

4. Isolaasje Tester:

   • Befêstige encoder kabel isolaasje wie yntakt (> 10MΩ), útslutend koartslutingen.

Oplossing

• Ferfange traksjemotorlagers, skjinmakke koelsysteem fan inverter, en weromsette foutkoades.

---

Dokumint Notes:
Dizze hantlieding beskriuwt systematysk kearnynstruminten foar diagnoaze fan Mitsubishi-liftfouten, beslacht spesjalisearre apparaten, algemiene ynstruminten en avansearre technologyen. Praktyske gefallen en feiligensprotokollen jouwe praktyske ynsjoch foar technici.

Copyright Notice: Dit dokumint is basearre op Mitsubishi technyske hantliedingen en yndustrypraktiken. Unautorisearre kommersjeel gebrûk is ferbean.