Mitsubishi Elevator Troubleshooting Basic Operations Procedures

1. Elevator Fault Investigation Basic Workflow

1.1 Pagdawat sa mga Taho sa Kasaypanan ug Pagkolekta sa Impormasyon

• Pangunang mga Lakang:

  • Pagdawat og mga Tawo sa Kasaypanan: Pagkuha og mga pasiunang deskripsyon gikan sa nagreport nga partido (mga tagdumala sa kabtangan, mga pasahero, ug uban pa).

  • Pagkolekta sa Impormasyon:

    • Irekord ang sayup nga panghitabo (pananglitan, "ang elevator kalit nga mihunong," "abnormal nga kasaba").

    • Timan-i ang oras sa panghitabo, kasubsob, ug mga kondisyon sa pag-trigger (pananglitan, piho nga mga salog, mga yugto sa panahon).

  • Pagpamatuod sa Impormasyon:

    • I-cross-check ang dili propesyonal nga mga deskripsyon nga adunay teknikal nga kahanas.

    • Pananglitan: Ang "pag-vibrate sa elevator" mahimong magpakita sa mekanikal nga misalignment o electrical interference.

---

1.2 On-Site nga Elevator Status Inspection

Klasipikasyon ang status sa elevator sa tulo ka mga kategorya alang sa gipunting nga mga aksyon:

1.2.1 Ang Elevator Dili Makaandar (Emergency Stop)

• Mga Kritikal nga Pagsusi:

  • P1 Board Fault Codes:

    • Irekord dayon ang 7-segment nga display (pananglitan, "E5" para sa main circuit failure) sa dili pa ang power-off (ang mga code i-reset human mawala ang kuryente).

    • Gamita ang MON rotary potentiometer aron makuha ang mga code (pananglitan, itakda ang MON sa "0" para sa II-type nga mga elevator).

  • Control Unit LEDs:

    • I-verify ang status sa drive board LEDs, safety circuit indicators, ug uban pa.

  • Pagsulay sa Safety Circuit:

    • Sukda ang boltahe sa mga yawe nga node (pananglitan, mga kandado sa pultahan sa hall, limit switch) gamit ang multimeter.

1.2.2 Pag-andar sa Elevator nga adunay mga Kasaypanan (Nag-ulbo nga mga Isyu)

• Mga Lakang sa Pagsusi:

  • Pagkuha sa Kasaypanan sa Kasaysayan:

    • Paggamit sa mga kompyuter sa pagmentinar aron makuha ang bag-o nga mga log sa sayup (hangtod sa 30 nga mga rekord).

    • Pananglitan: Ang kanunay nga "E35" (emergency stop) nga adunay "E6X" (hardware fault) nagsugyot sa mga isyu sa encoder o speed limiter.

  • Pag-monitor sa Signal:

    • Pagsubay sa mga signal sa input/output (pananglitan, feedback sa sensor sa pultahan, kahimtang sa preno) pinaagi sa mga kompyuter sa pagmentinar.

1.2.3 Normal nga Pag-andar sa Elevator (Tago nga mga Kasaypanan)

• Aktibo nga mga Lakang:

  • Mga Kasaypanan sa Auto-Reset:

    • Susiha ang overload protection triggers o temperature sensors (pananglitan, limpyo nga inverter cooling fan).

  • Paghilabot sa Signal:

    • Susiha ang CAN bus terminal resistors (120Ω) ug shield grounding (resistance

---

1.3 Pagdumala sa Kasaypanan ug Mekanismo sa Feedback

1.3.1 Kung Magpadayon ang Sala

• Dokumentasyon:

  • Kompleto aUlat sa Inspeksyon sa Kasaypananuban sa:

    • Device ID (pananglitan, numero sa kontrata "03C30802+").

    • Fault codes, input/output signal status (binary/hex).

    • Mga litrato sa control panel LEDs/P1 board display.

  • Pag-uswag:

    • Isumiter ang mga log sa teknikal nga suporta para sa advanced diagnosis.

    • Pag-coordinate sa pagpalit sa mga spare parts (ipiho ang mga G-numero, pananglitan, "GCA23090" para sa inverter modules).

1.3.2 Kung Nasulbad ang Sala

• Mga Kalihokan Human sa Pag-ayo:

  • Tin-aw ang mga Rekord sa Kasaypanan:

    • Para sa II-type nga mga elevator: I-restart aron ma-reset ang mga code.

    • Para sa IV-type nga elevators: Gamita ang maintenance nga mga kompyuter aron ipatuman ang "Fault Reset."

  • Komunikasyon sa Kliyente:

    • Paghatag ug detalyadong taho (pananglitan, "Fault E35 tungod sa oxidized hall door lock contacts; rekomend quarterly lubrication").

---

1.4. Pangunang mga Himan ug Terminolohiya

• P1 nga Lupon: Central control panel nga nagpakita sa mga fault code pinaagi sa 7-segment nga mga LED.

• MON Potentiometer: Rotary switch para sa pagkuha sa code sa II/III/IV-type nga elevators.

• Safety Circuit: Usa ka serye nga nalambigit sa sirkito nga naglakip sa mga kandado sa pultahan, mga overspeed nga gobernador, ug mga paghunong sa emerhensya.

---

2. Panguna nga mga Pamaagi sa Pagsulbad sa Kasamok

2.1 Pamaagi sa Pagsukod sa Pagsukol

Katuyoan

Aron mapamatud-an ang pagpadayon sa circuit o integridad sa insulasyon.

Pamaagi

1. Gipatay: Idiskonekta ang suplay sa kuryente sa elevator.

2. Pag-setup sa Multimeter:

   • Para sa analog multimeters: Itakda sa pinakaubos nga resistance range (eg, ×1Ω) ug i-calibrate ang zero.

   • Para sa digital multimeters: Pilia ang "Resistance" o "Continuity" mode.

3. Pagsukod:

   • Ibutang ang mga probe sa duha ka tumoy sa target circuit.

   • Normal: Pagsukol ≤1Ω (pagpadayon nga gikumpirma).

   • Kasaypanan: Pagsukol >1Ω (bukas nga sirkito) o wala damha nga mga kantidad (pagkapakyas sa insulasyon).

Pagtuon sa Kaso

• Pagkapakyas sa Sirkit sa Pultahan:

  • Ang gisukod nga resistensya milukso ngadto sa 50Ω → Susiha ang mga oxidized connectors o guba nga mga wire sa door loop.

Mga pasidaan

• Idiskonekta ang parallel circuit aron malikayan ang mga sayup nga pagbasa.

• Ayaw pagsukod sa mga live circuit.

---

2.2 Boltahe Potensyal nga Pagsukod Pamaagi

Katuyoan

Pangitaa ang mga anomaliya sa boltahe (pananglitan, pagkawala sa kuryente, pagkapakyas sa sangkap).

Pamaagi

1. Power On: Siguroha nga ang elevator kusog.

2. Pag-setup sa Multimeter: Pilia ang DC/AC nga boltahe nga mode nga adunay tukma nga range (pananglitan, 0–30V para sa control circuits).

3. Lakang-sa-Lakang nga Pagsukod:

   • Pagsugod gikan sa tinubdan sa kuryente (pananglitan, output sa transformer).

   • Pagsubay sa mga punto sa paghulog sa boltahe (pananglitan, 24V control circuit).

   • Abnormal nga Boltahe: Ang kalit nga pag-ubos sa 0V nagpaila sa usa ka bukas nga sirkito; Ang dili managsama nga mga kantidad nagsugyot sa pagkapakyas sa sangkap.

Pagtuon sa Kaso

• Pagkapakyas sa Brake Coil:

  • Input boltahe: 24V (normal).

  • Output boltahe: 0V → Ilisan ang sayop nga brake coil.

---

2.3 Pamaagi sa Wire Jumping (Short-Circuit).

Katuyoan

Pag-ila dayon sa bukas nga mga sirkito sa ubos nga boltahe nga mga agianan sa signal.

Pamaagi

1. Ilha ang Gidudahang Circuit: Pananglitan, linya sa signal sa lock sa pultahan (J17-5 hangtod J17-6).

2. Temporaryong Jumper: Gamita ang insulated wire sa pag-bypass sa gidudahang open circuit.

3. Pagsulay sa Operasyon:

   • Kung ang elevator magpadayon sa normal nga operasyon → Gikumpirma ang sayup sa gi-bypass nga seksyon.

Mga pasidaan

• Gidili nga mga Sirkito: Ayaw gayud mugbo nga safety circuit (pananglitan, emergency stop loops) o high-voltage nga mga linya.

• Diha-diha nga Pagpasig-uli: Kuhaa ang mga jumper pagkahuman sa pagsulay aron malikayan ang mga peligro sa kaluwasan.

---

2.4 Pamaagi sa Pagtandi sa Pagbatok sa Insulasyon

Katuyoan

Makita ang mga tinago nga mga sayup sa yuta o pagkadaot sa insulasyon.

Pamaagi

1. Idiskonekta ang mga sangkap: I-unplug ang gidudahang module (pananglitan, door operator board).

2. Sukda ang Insulasyon:

   • Paggamit ug 500V megohmmeter aron sulayan ang resistensya sa insulasyon sa matag wire sa yuta.

   • Normal: >5MΩ.

   • Kasaypanan:

Pagtuon sa Kaso

• Gibalikbalik nga Pag-burnout sa Door Operator:

  • Ang pagsukol sa insulasyon sa linya sa signal mikunhod sa 10kΩ → Ilisan ang gipamubu nga kable.

---

2.5 Pamaagi sa Pag-ilis sa Component

Katuyoan

I-verify ang gidudahang mga pagkapakyas sa hardware (pananglitan, mga board sa pagmaneho, mga encoder).

Pamaagi

1. Pre-Replacement Checks:

   • Kumpirma nga normal ang mga peripheral circuit (pananglitan, walay mga short circuit o boltahe nga spike).

   • Ipares ang mga espesipikasyon sa sangkap (pananglitan, G-numero: GCA23090 alang sa piho nga mga inverters).

2. Pagbaylo ug Pagsulay:

   • Ilisan ang gisuspetsahan nga bahin sa usa ka nahibal-an nga maayo nga sangkap.

   • Nagpadayon ang Sala: Susiha ang mga may kalabutan nga sirkito (pananglitan, mga wiring sa motor encoder).

   • Mga Pagbalhin sa Kasaypanan: Ang orihinal nga sangkap adunay depekto.

Mga pasidaan

• Likayi ang pag-ilis sa mga sangkap ubos sa kuryente.

• Mga detalye sa pagpuli sa dokumento alang sa umaabot nga pakisayran.

---

2.6 Pamaagi sa Pagsubay sa Signal

Katuyoan

Pagsulbad sa mga nagsabwag o komplikado nga mga sayup (pananglitan, mga sayup sa komunikasyon).

Mga Himan nga Gikinahanglan

• Pagmentinar sa kompyuter (pananglitan, Mitsubishi SCT).

• Oscilloscope o waveform recorder.

Pamaagi

1. Pag-monitor sa Signal:

   • Ikonektar ang maintenance computer sa P1C port.

   • Gamita angAnalisador sa Datafunction sa pagsubay sa mga adres sa signal (pananglitan, 0040:1A38 para sa status sa pultahan).

2. Trigger Setup:

   • Ipasabot ang mga kondisyon (pananglitan, bili sa signal = 0 UG pag-usab-usab sa signal >2V).

   • Pagkuha sa datos sa wala pa / pagkahuman sa sayup nga panghitabo.

3. Pagtuki:

   • Itandi ang kinaiya sa signal sa panahon sa normal kumpara sa sayup nga mga estado.

Pagtuon sa Kaso

• CAN Bus Communication Failure (EDX code):

  • Ang Oscilloscope nagpakita og kasaba sa CAN_H/CAN_L → Ilisan ang mga shielded cable o idugang ang terminal resistors.

---

2.7. Sumaryo sa Pagpili sa Pamaagi

Pamaagi	Labing Maayo Alang	Ang lebel sa peligro
Pagsukod sa Pagbatok	Bukas nga mga sirkito, mga sayup sa insulasyon	Ubos
Potensyal nga Boltahe	Pagkawala sa kuryente, mga depekto sa sangkap	Medium
Paglukso sa Kawad	Paspas nga pag-verify sa mga agianan sa signal	Taas
Pagtandi sa Insulasyon	Natago nga mga sayup sa yuta	Ubos
Pagpuli sa Component	Pag-validate sa hardware	Medium
Pagsubay sa Signal	Mga kasaypanan nga may kalabotan sa mga intermittent/software	Ubos

---

3. Elevator Fault Diagnosis Tools: Mga Kategorya ug Operational Guidelines

3.1 Espesyalista nga mga Himan (Mitsubishi Elevator-Specific)

3.1.1 P1 Control Board ug Fault Code System

• Pag-andar:

  • Pagpakita sa Real-Time nga Fault Code: Naggamit ug 7-segment nga LED aron ipakita ang mga fault code (pananglitan, "E5" para sa main circuit failure, "705" para sa door system failure).

  • Pagkuha sa Kasaypanan sa Kasaysayan: Ang ubang mga modelo nagtipig hangtod sa 30 ka mga rekord sa kasaypanan sa kasaysayan.

• Mga Lakang sa Operasyon:

  • Type II Elevator (GPS-II): I-rotate ang MON potentiometer ngadto sa "0" aron mabasa ang mga code.

  • Type IV Elevator (MAXIEZ): Itakda ang MON1=1 ug MON0=0 aron ipakita ang 3-digit nga mga code.

• Pananglitan sa Kaso:

  • Code "E35": Nagpakita sa usa ka emergency nga paghunong tungod sa speed governor o mga isyu sa safety gear.

3.1.2 Pagmentinar sa Kompyuter (pananglitan, Mitsubishi SCT)

• Panguna nga mga Katungdanan:

  • Real-Time nga Pag-monitor sa Signal: Pagsubay sa mga signal sa input/output (pananglitan, kahimtang sa kandado sa pultahan, feedback sa preno).

  • Analisador sa Data: Pag-capture sa mga pagbag-o sa signal sa wala pa/human sa mga intermittent faults pinaagi sa pag-set sa mga trigger (pananglitan, signal transition).

  • Pagpamatuod sa Bersyon sa Software: Susiha ang mga bersyon sa software sa elevator (pananglitan, "CCC01P1-L") alang sa pagkaangay sa mga pattern sa sayup.

• Pamaagi sa Koneksyon:

  1. Ikonektar ang maintenance computer sa P1C port sa control cabinet.

  2. Pagpili sa mga functional nga menu (pananglitan, "Signal Display" o "Fault Log").

• Praktikal nga Aplikasyon:

  • Kasaypanan sa Komunikasyon (EDX Code): Monitor CAN bus nga lebel sa boltahe; ilisan ang gisalipdan nga mga kable kung makit-an ang interference.

---

3.2 Kinatibuk-ang mga Gamit sa Elektrisidad

3.2.1 Digital Multimeter

• Mga gimbuhaton:

  • Pagpadayon nga Pagsulay: Pag-ila sa mga bukas nga sirkito (pagsukol> 1Ω nagpaila sa usa ka sayup).

  • Pagsukod sa Boltahe: I-verify ang 24V safety circuit power supply ug 380V main power input.

• Mga Sumbanan sa Operasyon:

  • Idiskonekta ang gahum sa wala pa pagsulay; pilia ang angay nga mga sakup (pananglitan, AC 500V, DC 30V).

• Pananglitan sa Kaso:

  • Ang boltahe sa sirkito sa kandado sa pultahan mabasa 0V → Susiha ang mga kontak sa kandado sa pultahan sa hawanan o na-oxidized nga mga terminal.

3.2.2 Insulation Resistance Tester (Megohmmeter)

• Kalihokan: Makita ang pagkaguba sa insulasyon sa mga kable o sangkap (standard nga kantidad: >5MΩ).

• Mga Lakang sa Operasyon:

  1. Idiskonekta ang gahum sa nasulayan nga sirkito.

  2. Ibutang ang 500V DC tali sa konduktor ug yuta.

  3. Normal: >5MΩ;Kasaypanan:

• Pananglitan sa Kaso:

  • Ang insulasyon sa kable sa pultahan sa motor nahulog sa 10kΩ → Ilisan ang gisul-ob nga mga kable sa tulay.

3.2.3 Clamp Meter

• Kalihokan: Non-contact measurement sa motor current aron masusi ang load anomalies.

• Scenario sa Aplikasyon:

  • Imbalance sa bahin sa traksyon sa motor (>10% deviation) → Susihon ang output sa encoder o inverter.

---

3.3 Mechanical Diagnostic Tools

3.3.1 Vibration Analyzer (eg, EVA-625)

• Kalihokan: Pag-detect sa vibration spectra gikan sa guide rail o traction machines aron makit-an ang mekanikal nga mga sayup.

• Mga Lakang sa Operasyon:

  1. Ibutang ang mga sensor sa frame sa awto o makina.

  2. Analisaha ang frequency spectra para sa mga anomaliya (pananglitan, pagsul-ob og mga pirma).

• Pananglitan sa Kaso:

  • Ang kinatas-ang vibration sa 100Hz → Inspeksyon ang giya sa rail joint alignment.

3.3.2 Dial Indicator (Micrometer)

• Kalihokan: Tukma nga pagsukod sa mekanikal nga component displacement o clearance.

• Mga Sitwasyon sa Aplikasyon:

  • Pag-adjust sa Brake Clearance: Standard range 0.2–0.5mm; adjust pinaagi sa set screws kon wala sa tolerance.

  • Giya sa Rail Verticality Calibration: Ang pagtipas kinahanglang

---

3.4 Advanced nga Kagamitan sa Pag-diagnose

3.4.1 Waveform Recorder

• Kalihokan: Pagkuha ug lumalabay nga mga signal (pananglitan, encoder pulses, interference sa komunikasyon).

• Operasyon Workflow:

  1. Ikonektar ang mga probe sa target nga mga signal (pananglitan, CAN_H/CAN_L).

  2. Itakda ang mga kondisyon sa pag-trigger (pananglitan, signal amplitude>2V).

  3. Analisaha ang waveform spike o distorsyon aron makit-an ang mga tinubdan sa interference.

• Pananglitan sa Kaso:

  • MAHIMO ba ang pagbag-o sa dagway sa bus sa bus → I-verify ang mga resistor sa terminal (gikinahanglan ang 120Ω) o ilisan ang mga gipanalipdan nga mga kable.

3.4.2 Thermal Imaging Camera

• Kalihokan: Non-contact detection sa component overheating (pananglitan, inverter IGBT modules, motor windings).

• Pangunang mga Praktis:

  • Itandi ang mga kalainan sa temperatura tali sa parehas nga mga sangkap (> 10 ° C nagpaila sa usa ka isyu).

  • Pag-focus sa mga hotspot sama sa heat sink ug terminal blocks.

• Pananglitan sa Kaso:

  • Ang temperatura sa heat sink sa inverter moabot sa 100°C → Limpyo ang mga cooling fan o ilisan ang thermal paste.

---

3.5 Mga Protokol sa Kaluwas sa Himan

3.5.1 Kaluwasan sa Elektrisidad

• Pag-inusara sa Gahum:

  • Buhata ang Lockout-Tagout (LOTO) sa dili pa sulayan ang mga nag-unang sirkito sa kuryente.

  • Gamit ug insulated gloves ug goggles para sa live testing.

• Paglikay sa Short-Circuit:

  • Gitugotan lang ang mga jumper alang sa mga sirkito sa signal nga ubos ang boltahe (pananglitan, mga senyales sa kandado sa pultahan); ayaw gamita sa mga safety circuit.

3.5.2 Pagrekord ug Pagreport sa Data

• Standardized nga Dokumentasyon:

  • Irekord ang mga sukod sa himan (pananglitan, pagsukol sa insulasyon, spectra sa vibration).

  • Paghimo mga taho sa sayup nga adunay mga nakit-an nga himan ug mga solusyon.

---

4. Tool-Fault Correlation Matrix

Uri sa Himan	Magamit nga Kategorya sa Kasaypanan	Kinaandan nga Aplikasyon
Pagmentinar sa Kompyuter	Mga Kasaypanan sa Software/Komunikasyon	Pagsulbad sa mga code sa EDX pinaagi sa pagsubay sa mga signal sa CAN bus
Insulation Tester	Nakatago nga Shorts/Pagkadaot sa Insulasyon	Pag-detect sa pultahan sa motor cable grounding faults
Analyzer sa Vibration	Mechanical Vibration/Guide Rail Misalignment	I-diagnose ang traction motor bearing noise
Thermal nga Camera	Mga Sobra nga Pag-init (E90 Code)	Pangitaa ang overheating inverter modules
Dial Indicator	Pagkapakyas sa Brake/Mga Pag-agay sa Mekanikal	I-adjust ang clearance sa brake shoe

---

5. Pagtuon sa Kaso: Integrated Tool Application

Fault Phenomenon

Kanunay nga paghunong sa emerhensya nga adunay code "E35" (sub-fault sa paghunong sa emerhensya).

Mga Himan ug Lakang

1. Pagmentinar sa Kompyuter:

   • Nakuha ang mga historikal nga log nga nagpakita sa alternating "E35" ug "E62" (encoder fault).

2. Analyzer sa Vibration:

   • Nakit-an ang abnormal nga pagkurog sa motor sa traksyon, nga nagpaila sa kadaot sa pagdala.

3. Thermal nga Camera:

   • Nailhan nga localized overheating (95°C) sa IGBT module tungod sa mga barado nga cooling fan.

4. Insulation Tester:

   • Ang gikumpirma nga encoder cable insulation wala’y labot (> 10MΩ), nga nagpugong sa mga mubu nga sirkito.

Solusyon

• Gipulihan ang traction motor bearings, gilimpyohan ang inverter cooling system, ug i-reset ang mga fault code.

---

Mga Nota sa Dokumento:
Kini nga giya sistematikong nagdetalye sa kinauyokan nga mga himan alang sa Mitsubishi elevator fault diagnosis, nga naglangkob sa espesyal nga mga himan, kinatibuk-ang instrumento, ug mga advanced nga teknolohiya. Ang praktikal nga mga kaso ug mga protocol sa kaluwasan naghatag og mga aksyon nga panabut alang sa mga teknisyan.

Pahibalo sa Copyright: Kini nga dokumento gibase sa Mitsubishi teknikal nga mga manwal ug mga buhat sa industriya. Ang dili awtorisado nga paggamit sa komersyo gidili.